[发明专利]一种生产舒适型布鞋的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体涉及一种生产舒适型布鞋的工艺。

背景技术

随着人们对养生的追求，传统布鞋因其穿着的舒适性和保健性能，越来越受广大消费者的喜爱。布鞋的质量与其用料和制作工艺密切相关，由于布鞋采用手工工艺制作，因此大多沿袭古法。布鞋的用料大多采用棉布、麻线和竹壳。竹壳是在从春笋上掉落后进行收集，然后对其进行摊平和干燥处理，以将其用于制备布鞋。随着布鞋的生产量增大，对竹壳的需求量也急剧增大，传统操作中对于竹壳的处理，均采用手工摊平，其效率低，无法满足生产的需求。处理后的竹壳也不具有防霉防潮的效果，而且脆性大，易于开裂。

发明内容

本发明的目的就是提供一种生产舒适型布鞋的工艺，其可有效解决上述问题，为布鞋生产提供支持。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种生产舒适型布鞋的工艺，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：

鞋底采用如下方法制取得到：

S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；

S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面铺设一层棉花，然后采用纯棉布对棉花层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；

竹壳预处理包括如下工序：

S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；

S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；

S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；

S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；

S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；

竹壳漂洗后在晾干架上进行晾干，晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度；

竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。

上述提供的技术方案可以对竹壳进行快速的处理，为大批量布鞋生产提供原料支持和降低成本，制得的布鞋穿着舒适，且透气性好、可防出汗、防臭。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为竹壳初处理的结构示意图；

图3为鞋底的截面结构示意图；

图4为竹壳初处理系统的结构示意图；

图5为未去除箨叶的竹壳摊平后的结构示意图；

图6为自然脱落的竹壳的结构示意图；

图7为脱毛装置的主视图；

图8为图7的B1-B1剖视图；

图9为图7的B2-B2剖视图；

图10为蒸煮桶的结构示意图；

图11为蒸煮装置的结构示意图；

图12为栏框的结构示意图；

图13为框体的俯视图；

图14为晾干架的侧视图；

图15为晾干架的俯视图；

图16为竹壳摊平装置的结构示意图；

图17为图16去除导向立柱和导向滑块后的结构示意图；

图18为图17去除烫压板后的结构示意图；

图19为图18去除竹壳进料槽后的结构示意图；

图20为图19去除第一摊平单元后的结构示意图；

图21为图20去除支撑平台和竹壳输送带后的结构示意图；