[发明专利]一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构有效
| 申请号: | 201610498086.4 | 申请日: | 2016-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN106216905B | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
| 发明(设计)人: | 赖永刚;吴仲伟;夏金兵;李松;康文童;沈达;陈峥 | 申请(专利权)人: | 合肥永升机械有限公司 |
| 主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 230601 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 挖掘机 间架 液压式 伸缩 定心 机构 | ||
技术领域
本发明属于定心、定位结构,更具体的说涉及一种挖掘机中间架焊接时使用的挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构。
背景技术
中间架是挖掘机的重要支撑件,两边连接履带架,上面安装回转平台。因此,在工程机械中,对中间架的焊接质量和安装尺寸的技术要求较高。中间架加工主要步骤是将中间架的下跨板、座圈、站板和上跨板进行拼接点焊后再进行全焊完成,为了满足中间架的尺寸要求和焊接质量,下跨板、座圈和上跨板的拼接定位和点焊位置相当重要。目前,中间架焊接定位过程还仅仅依靠人工定心,人为掌握拼接尺寸,其拼接尺寸会有较大误差,影响中间架的质量和成品率,而且安装效率很低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构,解决挖掘机中间架在焊接时定位困难现象,克服现有技术中,挖掘机中间架焊接时由人工手工定位焊接产生的焊接质量问题和产品合格率低问题。
本发明技术方案一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构,包括液压缸和液压缸上的活塞推杆,所述活塞推杆顶部设置有连杆连接盖,所述连杆连接盖上连接有不少于两组伸缩机构,所述伸缩机构包括与连杆连接盖铰接的连杆一,所述连杆一远离连杆连接盖端铰接有连杆二,所述连杆一与连杆二中间位置铰接,所述连杆二一端铰接接有连杆三,另一端铰接有固定柱,所述连杆三远离连杆二端铰接有推杆,所述推杆远离连杆三端连接有摆杆,所述摆杆远离推杆端设置有支撑头,所述支撑头端部设置有芯棒,支撑头上设置有座圈孔定位架,所述推杆底部设置有定位托架。
优选的,所述连杆连接盖形状为圆形或正多边形,连杆连接盖中心与活塞推杆轴线重合,所述伸缩机构以连杆连接盖中心为圆心呈圆形均匀分布。
优选的,所述液压缸底部设在有液压缸固定板,所述固定柱底部与液压缸固定板固接。
优选的,所述液压缸固定板呈圆形,液压缸固定板远离设置液压缸侧面的中心位置设置有圆形定位凸台。
优选的,所述定位托架包括连接底板、支撑板和立板,所述连接底板底面与液压缸固定板地面齐平且设置有安装孔,所述支撑板上设置有通孔,所述推杆穿过通孔,所述立板设置于摆杆底部。
优选的,所述座圈孔定位架与支撑头为可拆卸连接,所述芯棒呈圆饼状,芯棒轴线方向与活塞推杆轴线方向一致。
优选的,所述液压缸及伸缩机构外部设置有防尘罩,所述防尘罩侧面设置有缺口,所述缺口与伸缩机构数量相适应,缺口形状与立板形状相适应。
本发明技术方案的一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构中,由液压缸、液压缸上的活塞推杆构成定心机构整体工作的动力,连杆一、连杆二、连杆三、固定柱和推杆组成伞形伸缩机构,伞形伸缩机构围绕连杆连接盖周围设置,并均匀分别,利用液压缸和活塞推杆实现伞形伸缩机构整体的伸缩。
本发明技术方案的一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构中,将伞形伸缩机构与液压缸和液压缸固定板连接为一整体,保证了伞形伸缩机构的稳定性,使得伞形伸缩机构始终能够以液压缸上的活塞推杆轴线为中心进行伸缩,避免伞形伸缩机构在伸缩工作中出现移动现象。
本发明技术方案的一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构中,推杆在液压缸上的活塞推杆及伞形伸缩机构的整体作用下仅仅能够实现来回往复移动,使得与推杆连接的摆杆也仅仅能够实现来回往复移动,摆杆随着伞形伸缩机构整体往复运动,设置在摆杆端部的支撑头和支撑头上的芯棒和座圈孔定位架也随着摆杆来回往复运动。
本发明技术方案的一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构中,设置在液压缸固定板底面上的圆形定位凸台实现定心机构整体的放置安装定位,定位托架的连接底板上的安装孔实现定位托架的定位,定位托架上的安装孔和液压缸固定板底面上的圆形定位凸台一起实现定心机构整体的安装与定位。
本发明技术方案的一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构中,伸缩机构可以是两组、三组、四组、六组或八组等,可以根据中间架的尺寸和型号进行选择,连杆连接盖上一次安装的所有伸缩机构均以连杆连接盖中心为圆心均匀分布。
本发明技术方案的一种挖掘机中间架液压式伞型伸缩定心机构中,设置在各个支撑头上的芯棒形成一个外圆,本外圆直径与挖掘机中间架上的座圈孔内直径相适应,设置在各个支撑头上的座圈孔定位架实现对上跨板的定位,所有支撑头及其上部的芯棒和座圈孔定位架工作时,均等速移动,芯棒的行程范围可达130mm。
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