[发明专利]一种冷轧废水离子交换的浓盐水达标排放处理系统和方法有效
申请号: | 201610497265.6 | 申请日: | 2016-06-29 |
公开(公告)号: | CN107540134B | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 吴昊;殷玫婕;秦志浩;陈砚秋;倪建春;宋艳丽;施杰;胡义纯 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司;宝钢工程技术集团有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C02F101/20;C02F101/22 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙) 31230 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷轧 废水 离子交换 盐水 达标 排放 处理 系统 方法 | ||
本发明公开了一种冷轧废水离子交换的浓盐水达标排放处理系统和方法,按照废水流经顺序,该系统依次包括中和槽、提升泵、低温等离子气浮装置、电氧化装置、中间水池、过滤器进水泵、保安过滤器和重金属吸附过滤器,所述中和槽的出口连接所述提升泵,再连接所述低温等离子气浮装置。其处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便,出水水质达标。
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,具体涉及一种钢铁行业冷轧废水离子交换产生的浓盐水的达标排放处理系统和处理方法。
背景技术
国家环境保护部2012年6月颁布了最新钢铁行业废水排放标准《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)。新标准对主要污染物制定了更加严格的排放限值,如《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-1992)中,一级标准要求CODcr≤100mg/L,油类≤8mg/L,SS≤70mg/L,而新标准表3冷轧废水排放规定,CODcr≤30mg/L,油类≤1mg/L,SS≤20mg/L。另外,新标准增加了部分污染物排放控制项目,如总铁、总铜、总砷、总铬、总铅、总镍、总镉、总汞等污染物控制项目。标准要求自2015年1月1日起,现有企业必须按照表2要求执行,对于国土开发密度已经较高。环境承载能力开始减弱,或环境容量较小、生态环境脆弱,容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区,执行表3规定的水污染物特别排放限值。因此,全国大部分钢铁企业面临提标改造,使最终排放废水满足新标准的要求。
冷轧废水种类繁多,主要包括乳化液废水、浓油强碱废水、平整液废水、稀油弱碱废水、酸性废水、含铬废水等。最终排放废水是指上述所有废水经过除油、pH调整、氧化、还原、混凝沉淀、生化等传统工序处理后的废水,由于此部分废水水质相较于其他冷轧废水水质较好,较易进行深度处理及回收利用。
而浓盐水由于水中的离子含量高、成份复杂,是众所周知的难题,目前很多企业由于担心无法解决回用过程中的浓盐水处理问题,往往放弃废水回用这项节能环保的措施,选择直接排放,给生态环境增加负担。本着节能减排的宗旨,利用离子交换法可对最终排放废水进行深度回用,使其出水满足循环冷却水系统补水要求。但离子交换法随之产生的浓盐水同样需要进行处理,使其出水同样必须满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表3要求方可排放。离子交换法深度回用后产生的的浓盐水主要超标水质情况CODCr:100-150mg/L,SS:80-120mg/L,总氮:25-45mg/L,总铅:0.16-0.24mg/L,总镍:0.082-0.11mg/L,总铬:0.12-0.22mg/L,总铁:2.5-3mg/L。
现有技术中采用的浓盐水达标排放处理工艺各不相同,如公开号为CN105084602A发明名称为:一种降解浓盐水COD的方法中公开了如下内容:浓盐水经软化处理,通过化学法降低浓盐水中的硬度,从而去除浓盐水中的部分COD;再经催化氧化处理、絮凝沉降处理,强化絮凝作用,达到降解COD的目的。催化氧化技术和絮凝沉降技术联合使用,能有效降解浓盐水中的COD。COD去除率能提高10%~15%、色度能降低5~10倍。但是浓盐水除了COD超标,往往还伴随着总氮及其他离子如重金属离子等超标。同时化学法降低浓盐水中的硬度过程中需要投加大量药剂,运行成本较高,还会提高浓盐水的碱度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种针对呈饱和态的高导电率冷轧废水的离子交换浓盐水达标排放处理系统。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种冷轧废水离子交换的浓盐水达标排放处理系统,按照废水流经顺序,依次包括中和槽、提升泵、低温等离子气浮装置、电氧化装置、中间水池、过滤器进水泵、保安过滤器和重金属吸附过滤器,所述中和槽的出口连接所述提升泵,再连接所述低温等离子气浮装置;
所述的低温等离子气浮装置包括依次连接的低温等离子发生器、多相流水泵、溶气罐和释放头,以及位于该装置上部的刮渣机;该低温等离子气浮装置的上部进口接所述提升泵的出水管道,出口接所述电氧化装置;
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