[发明专利]一种冷轧废水离子交换浓盐水的回用处理系统和方法

权利要求书

1.一种冷轧废水离子交换浓盐水的回用处理系统，其特征在于，包括保安过滤器、原水箱、低温蒸馏装置、产水箱、产品水输送泵和降温析晶池，所述保安过滤器接引待处理的离子交换浓盐水，其出口连接所述原水箱，所述原水箱出口连接所述低温蒸馏装置，所述原水箱还与NaOH加药管线连接；所述低温蒸馏装置为负压环境，其出口连接所述产水箱，所述产水箱再经由所述产品水输送泵输出处理后的可回用水；低温蒸馏装置的出料泵出口连接所述降温析晶池；

所述低温蒸馏装置的底部真空连接一循环水式多用真空泵，经所述循环水式多用真空泵的作用，所述低温蒸馏装置形成一真空度为-0.09～-0.10MPa的负压环境；

所述原水箱出口流出的浓盐水的PH值为7.5-9.0；

所述低温蒸馏装置包括进料泵、循环泵、出料泵、预加热器、立式蒸发器、蒸汽压缩机和结晶分离器；来自所述原水箱的浓盐水经由所述进料泵至所述预加热器后，再经所述循环泵连同来自所述结晶分离器中的内循环母液一并送至所述立式蒸发器再加热，然后送入所述结晶分离器闪蒸，所述结晶分离器闪蒸产生的蒸汽经蒸汽压缩机压缩后通过预加热器热交换后冷凝排出，所述结晶分离器闪蒸产生的浓缩液自所述结晶分离器底部出口并经出料泵至所述降温析晶池；

所述结晶分离器与所述立式蒸发器连接的进料口位于所述结晶分离器液面以下400-500mm处；

所述的降温析晶池分为两格，其中一格为浓缩池，底部设置低温烟气加热盘管，通过加热蒸发至90-100℃，将浓缩液进一步浓缩；另一格为结晶池，设置有皮带机，底部设置冷冻水盘管，间接冷却，冷冻水温度为0-8℃，浓缩液先通过降温析出晶体，再由皮带机从浓缩液中携带出盐泥及晶体输送至塑料筒收集；低温蒸馏装置的出料泵泵出的浓缩液先进入结晶池，浓缩液降温结晶后上清液溢流进入浓缩池，在浓缩池加热蒸发进一步浓缩后通过水泵泵入结晶池，反复循环；

所述立式蒸发器加温的热源来源于钢厂的现场废热烟气，所述废热烟气的热度为200-250℃。

2.根据权利要求1所述冷轧废水离子交换浓盐水的回用处理系统，其特征在于，所述真空度为-0.098MPa。

3.根据权利要求1所述冷轧废水离子交换浓盐水的回用处理系统，其特征在于，所述保安过滤器的PP棉滤芯小于5um。

4.一种采用权利要求1所述冷轧废水离子交换浓盐水的回用处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、来自所述原水箱的浓盐水在所述预加热器内加热至30- 40℃；

（2）、进入所述立式蒸发器的浓盐水和母液经所述立式蒸发器加温至50-80℃；

其中，在低温蒸馏装置中，输入的浓盐水先经由进料泵送至预加热器加热至30- 40℃，然后送入循环系统；循环泵将结晶分离器中的内循环母液及进料泵送来的原料液一并送至立式蒸发器，利用烟气余热加温至50-65℃或65-80℃，然后送入结晶分离器进行闪蒸；所述预加热器加热的热源来自于所述结晶分离器闪蒸产生的蒸汽；闪蒸后的蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后通过预加热器热交换后以冷凝水形式排出；结晶分离器的底部浓缩液通过出料泵送至降温析晶池；

所述立式蒸发器加温至50-65℃时，所述结晶分离器对应的操作压力为8-10KPa；所述立式蒸发器加温至65-80℃时，所述结晶分离器对应的操作压力为25-30KPa；

所述立式蒸发器加温的热源来源于钢厂的现场废热烟气，所述废热烟气的热度为200-250℃；

所述的降温析晶池分为两格，其中一格为浓缩池，底部设置低温烟气加热盘管，通过加热蒸发至90-100℃，将浓缩液进一步浓缩；另一格为结晶池，设置有皮带机，底部设置冷冻水盘管，间接冷却，冷冻水温度为0-8℃，浓缩液先通过降温析出晶体，再由皮带机从浓缩液中携带出盐泥及晶体输送至塑料筒收集；低温蒸馏装置的出料泵泵出的浓缩液先进入结晶池，浓缩液降温结晶后上清液溢流进入浓缩池，在浓缩池加热蒸发进一步浓缩后通过水泵泵入结晶池，反复循环至满足结晶要求。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述结晶分离器内所产生浓缩液的固体含量为20～30wt%。

6.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，还包括在原水箱内调整好浓盐水pH的步骤，所述pH调整至7.5-9.0。