[发明专利]生产醋酸烯丙酯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产醋酸烯丙酯的方法。

技术背景

醋酸烯丙酯是一种重要的有机化工原料，用途广泛。当今世界上生产醋酸烯丙酯的主要方法是以丙烯、氧气和醋酸为原料，采用乙酰氧化技术，使丙烯与氧气通过气相催化反应而生成醋酸烯丙酯。

丙烯在醋酸存在下经催化剂催化氧化生产醋酸烯丙酯，反应产物包含醋酸烯丙酯、丙烯、氧气、醋酸、水、二氧化碳和可能的其它惰性气体的混合物。反应混合物通常分离为包含丙烯、氧气、醋酸、水和二氧化碳的气流和包含醋酸烯丙酯、醋酸和水的液流。醋酸烯丙酯可自液流得到分离。

US 3970713公开了一种多管式反应器，内部为长度4-8米和内直径为20-50mm的反应管。在典型的多管式反应器中，催化剂被布置在反应器管中。载热流体在外部围绕反应器管循环，以去除由反应产生的热量。多管式反应器运合于具有大量反应热的反应以及极为热敏的反应。由于其反应器从头到尾相对均匀的温度、温度变化小，一般少于20℃，多管式反应器通常称为“等温反应器”。

CN202113842公开了一种合成醋酸乙烯的新型固定床反应器。这种反应器在一定程度上提高了热交换效率，能够有效的避免“飞温”现象的发生，也降低了载热体的用量，减少了装置的操作成本。但该方法中，存在加工困难、设备费用高等缺点。

CN200880011926.3公开了一种制备负载有主催化剂贵金属、助催化剂金属和碱金属或碱土金属化合物的催化剂的制备方法。其具体制造过程如下：(1)在旋转的浸渍槽中，将配置好的贵金属与助催化剂的混合液加入，通入热空气干燥至；(2)取一定量的用硅酸钠等碱性物质的溶液添加于干燥后的催化剂中，原先水可溶的钯和金的盐转化成水不可溶的氢氧化态的钯和金；(3)在还原气中还原氢氧化态的钯和金催化剂，即被还原成金属态的钯及金催化剂；(4)洗至无氯离子，干燥；(5)浸醋酸钾，干燥后即得所述催化剂。该方法得到的催化剂的空时收率和选择性均较低。

目前的已有的专利和技术都是注重于催化剂的制备技术和反应器的改进技术，还没有关注醋酸烯丙酯生产制备过程中产物分离技术，本发明有针对性的解决了该问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有醋酸烯丙酯生产过程中反应物利用率低、生产成本高、醋酸烯丙酯产品单耗高、醋酸烯丙酯的选择性和收率低的问题。提供一种生产醋酸烯丙酯的方法，该方法用于醋酸烯丙酯的生产中，具有反应物利用率高、生产成本低、醋酸烯丙酯产品单耗低、醋酸烯丙酯的选择性和收率高的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种生产醋酸烯丙酯的方法，含氧气、醋酸、丙烯的进料物流经反应区A转化为主要含醋酸烯丙酯、水、惰性组分、未转化的醋酸、未转化的丙烯和未转化氧气的反应产物流，反应产物流在分离区B分为主要包含未转化的丙烯、未转化氧气以及惰性组分的循环物流和主要包含醋酸烯丙酯的产品物流，循环物流返回反应区A作为反应物。

上述技术方案中，优选的，所述反应区A采用固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器中的一种或者多种。

上述技术方案中，优选的，所述循环物流可以通过至少一个增压设备C增加压力后，再返还至反应区A。

上述技术方案中，优选的，所述增压设备可以是压缩机和/或者泵。

上述技术方案中，优选的，所述循环物流可以在增压设备C后分一个支流即精制物流(321)去惰性组分脱除区D，在惰性组分脱除区D脱除至少部分惰性组分后，形成精制后物流(311)再返还至增压设备C。

上述技术方案中，优选的，惰性组分包含二氧化碳。

上述技术方案中，优选的，惰性组分包含烷烃。

上述技术方案中，优选的，惰性组分包含醛和/或酮。

上述技术方案中，优选的，惰性组分包含氮气。

上述技术方案中，优选的，所述精制物流(321)的流量小于循环物流(32)流量的40％。

上述技术方案中，更优选的，所述精制物流(321)的流量小于循环物流(32)流量的30％。

上述技术方案中，更优选的，所述精制物流(321)的流量小于循环物流(32)流量的20％。

上述技术方案中，优选的，所述进料物流(1)中醋酸烯丙酯流量大于反应产物流(2)中的醋酸烯丙酯流量的75％。

上述技术方案中，优选的，所述进料物流(1)中醋酸烯丙酯流量大于反应产物流(2)中的醋酸烯丙酯流量的80％。