[发明专利]冷轧双切剪五步修复的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种修复方法，具体涉及一种冷轧双切剪五步修复的方法，属于冷轧双切剪技术领域。

背景技术

双切剪是冷轧的重要设备之一，它的作用是剪切前一圈带钢的头部和后一圈带钢的尾部，去掉毛头部分，然后由激光焊机将前后带钢卷焊接成一体。由于剪的钢板比较薄，主要剪切2~4mm厚的带钢，刀片刀刃稍有磨损，剪出的钢板效果就不理想，需重新更换刀片。以前冷轧厂主要是委托厂家进行更换，更换需时为三天左右，使用寿命约为两周，而且由于开展这种的业务的厂家较少，费用较高，更换一次约为1.5万，并且刀片的直线度很难保证，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷轧双切剪五步修复的方法，该技术方案严格保证了剪刃的间隙，降低了制作成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种冷轧双切剪五步修复的方法，其特征在于，所述修复方法如下：1）判断，2）计算，3）装配，4）检验，5）测量。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）判断如下：首先将双切剪清洁干净，分离开上下刀架，用手摸和肉眼观察的方法，判断刀片和导向板是否需要修磨，刀片的刃口是否锋利是很容易用肉眼和手摸判断出来的，如果两边刃口都磨损了则需进行修磨，修磨量需为0.1mm的倍数；如果只有一边磨损，则只需将其翻转180度，导向板用肉眼进行观察，轻的划伤痕迹不是磨损或损坏，划伤痕迹可通过磨石来消除；拉毛，卷曲， 凹槽, 粗糙等是明显的磨损或损坏，通过合适磨床的修磨才可以修复，修磨量需为0.1mm的倍数。这样比较容易准备合适的垫片规格。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）计算，具体步骤如下，在需修复的双切剪下线后，首先对上下刀片的刃口距离进行测量，依据图纸设计尺寸，来判定刀片的使用磨损量，此磨损量较小，可不作计算，由第一步判断了刀片和导向板的修复状态，通过其是否修磨和图纸尺寸要求，来计算刀片和导向板所需垫片的规格和数量，垫片数量为一片，以此降低累积误差。

作为本发明的一种改进，所述步骤3）装配具体如下，31）螺栓需用12.9级高强度螺栓，加防松垫片；32）需用铜棒敲打刀片，使其与底部垫片贴合严实；33）使用力矩扳手，大约100N·m ，均匀拧紧各螺栓，拧紧螺栓时需从中间往两边对称拧紧。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）检验具体如下，刀片和导向板装好后，需要检验修复后的双切剪是否符合技术要求，即剪切间隙为0.035-0.045mm之间。只有使上下刀架垂直分开，且这个分开是一点点的刚性分开，才能准确的测量出各个点的间隙是否符合要求。以前的方法是由行车和手动葫芦使上下刀架垂直分开，但由于钢丝绳为柔性的，上刀架分开后会晃动，使测量数据不准确。为了达到检验效果，利用车间的5M立车，其工作台和刀架是垂直的，且刀架可以通过手轮一点点的垂直上下运动，制作一个工装将双切剪上刀架与立车的刀架固定联接，通过手轮一点点将上刀架从下刀架中分离开，然后用塞尺，检测两边间隙是否达到0.035-0.045mm。

作为本发明的一种改进，所述步骤5）测量具体如下，通过第四步的检验得知修复的剪刃间隙符合技术要求，但要想提高使用寿命，只符合这一点是不够的。需通过车间的数控机床来测量装配后的各项尺寸，包括刀片的直线度，两刀片的平行度，只有这些数据都符合技术要求了才能确保修复后的双切剪使用寿命得到提高。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中所述垫片的厚度等于刀片修磨量。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该方法严格保证了剪刃的间隙；2）该方法利用车间现有设备制作了检验工具，降低了工装制作成本；3）该方法运用了力矩扳手，保证了刀片的直线度；4）该方法提高了螺栓强度，添加防松垫片，使刀片在使用过程中不易松动；5）该方案降低了职工的劳动强度，延长了设备使用寿命，使用寿命由两个星期延长为一个月，有力保证了冷轧的稳定生产。

附图说明

图1为本发明双切剪结构示意图；

图2为工作状态示意图；

图3为图2放大图；

图中：1、上刀架，2、刀片，3、下刀架，4、导板，5、工作台，6、工装，7、立车刀架，8、联接螺栓，9、立柱，10、横梁，11、丝杆。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。