[发明专利]一种秸秆板生产加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板生产加工系统。

背景技术

我国是粮食生产大国，其中水稻、小麦的种植生产量居于各种粮食类产量的首位，可见水稻的种植量是巨大的。同时，水稻、小麦的大面积种植也产生了大量的秸秆处理问题。秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。随着能源紧缺日趋严重，而蕴含大量能量的秸秆、树枝等生物质资源闲置浪费，就地焚烧引起环境污染，影响交通安全，存在严重的火灾隐患，生态秸秆板以其环保、廉价、无污染等优点，逐渐吸引人们的视线。秸秆墙板的保温性、装饰性和耐久性均属上乘，许多发达国家已把“秸秆板”当作木板和瓷砖的替代品广泛应用于建筑行业。

秸秆板是一种以秸秆为主要原料，不添加任何粘结剂，不切割粉碎，经过热压成型，周边粘贴护面纸制成的新型环保建筑材料，它符合新型建材发展方向的要求。

1983年，中国新型建材总公司从英国引进两条加压稻草板生产线成套设备，分别在辽宁营口和大洼两地建厂投产。该生产线成套设备是根据1930年代初，瑞典人尼尔斯(Nils Ryberg)发明的工艺流程而设计成的，以成捆的散稻草为加工原料。成捆的散稻草从专设的堆料场运到生产车间，送上生产线，经散捆、清理、筛选等预处理工序后，进入高高耸立的立式料斗，稻草靠重力下落至喂料口，由曲柄轴带动的四个冲锤，反复一次次把一束束稻草冲入冲压室，在不添加任何胶粘剂的情况下，加热挤压成板芯，接着在覆面纸上涂胶，贴在板面上，制成纸面加压稻草板。但是这套设备的整体连续性较差，且生产的秸秆板由曲柄轴带动的四个冲锤，反复一次次把一束束稻草冲入冲压室，完全是依靠冲锤的冲压，冲压后的秸秆板内部不仅无法添加任何物质，其包装后无法再秸秆板内部进行加工，使得其生产出的秸秆板的强度较低，纵向强度差，只能用于简单的墙板制作，而无法进一步增强其强度。

现有技术中，也存在着多种秸秆板生产装置，例如专利号为CN201510329122.X的中国专利，提供了一种秸秆板材挤压成型机，秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；其中，供草装置包括水平输送机、倾斜输送机、筛分机构、第三输送机和供草漏斗；所述筛分机构包括草料梳理机、分离输送机、分离塔、稻谷清理机和余草垃圾输送机；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；采用该设备生产人造板材，不需要添加胶黏剂，从而避免了板材使用中释放甲醛等有害物质。并且可以安装在水稻、小麦等主产区，免去原料运输，提高生产效率。该秸秆板材挤压成型机虽然也可以生产处秸秆板，但是其与 1983年，中国新型建材总公司从英国引进两条加压稻草板生产线成套设备整体结构相同，内部部件相同，基本无发明要点，无任何创造性、新颖性，仅仅是将1983年从英国引进的设备进行适当改变进行专利申请，在整套设备的运转中，存在着设备连续性差、加工出的秸秆板质量差、纵向强度低等问题；该秸秆板材挤压成型机还存在以下问题：1、整体装置无专用的物料回收及除尘系统，加工生产时，虽然内部装置了秸秆板的筛分机构，其仅仅起到了轻微的筛分效果，大多数是为了使得秸秆更为松散；此外，在其进入落料器，从落料器落入挤压热床时，由于秸秆的下落为自由下落，横纵分散不均匀，极易导致秸秆板冲压时，大量秸秆竖向冲压、横向冲压，混乱不堪，造成秸秆板的质量较差，强度较低；2、整体装置中，在挤压成型后，秸秆板要经过较长的冷却传输带进行自然冷却后才可以进行裁断，导致了设备的连续性较差，设备生产效率低；3、整体装置中，无专用的裁断装置与封端装置，导致其购买其他裁断装置与自动封端装置，无法很好的适应整体设备；生产质量不够稳定，生产速度低，设备的维修周期较短，设备使用效果较差，无法保证秸秆板的加工效率与秸秆板产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种秸秆板生产加工系统，整体系统设备搭配合理、连续性好、运转效率高，在生产过程中，无需添加任何辅助材料，完全采用秸秆加工而成，可以生产高质量、高强度、纯天然的秸秆板，并可以有效解决现有技术中的秸秆板生产系统中存在的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：