[发明专利]开式单点导柱精密冲床

说明书

技术领域

本发明属于冲压机械领域，具体涉及开式单点导柱精密冲床。

背景技术

众所周知，冲床的动力来源于主电机，主电机通过V型皮带连接来带动飞轮转动，飞轮带动曲轴旋转，曲轴上悬挂有冲头，冲头上设置有上模，上模在滑道内向下冲压而完成冲压动作，由于只有一个主电机控制整个下压和回程的过程，因此下压速度和回程速度是相同的。

当冲压件的钣金厚度较大，如果主电机的速度过快时，对于精密零件的冲裁会造成零件的毛刺和踏脚增大，光洁度达不到要求。

如果主电机输出的转速过慢时，是可以对精密零件进行精密冲压，但是会导致返程速度很慢，在相同的时间内，能够加工的零件个数大大减小。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供开式单点导柱精密冲床，来解决现有的动力输出单一，导致冲压出的零件毛刺多，光洁度差，整体效率低下的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

开式单点导柱精密冲床，包括冲床主体，所述的冲床主体上设置有冲头，所述的冲头下方连接有上模，所述的上模下方设置有下模，所述的冲头通过曲轴的旋转上下升降，所述的曲轴的一端与飞轮固定连接，所述的冲床主体还设置有主动电机，所述的主动电机连接有转盘，所述的转盘和飞轮之间连接有皮带轮，所述的飞轮的内侧还设置有齿轮A，所述的齿轮A与曲轴固定连接，与所述的齿轮A啮合的是齿轮B，所述的齿轮B通过从动电机带动，所述的从动电机和主动电机之间连接设置有PLC控制器，所述的冲床主体内设置有滑道，所述的冲床主体可在滑道滑动。利用PLC控制器输入的程序控制着主动电机和从动电机的运行时间，来实现整个冲头，在冲压过程中，下压缓慢，上升快速，适合比较厚重，但精密度要求高的零件。

作为优选，所述的主动电机通过螺栓固定在滑块上，所述的滑块设置于滑道内，所述的滑块上固定连接有多根伸缩杆，所述的伸缩杆的另一端为气缸。转换过程中，防止主动电机烧毁，使得主动电机可以进行微移动。

作为优选，所述的冲床主体靠近气缸的一侧开设有散热孔。散热孔用于给气缸吸气和放气使用，兼具散热功能。

作为优选，所述的PLC控制器还连接有气缸。整个装置都是由PLC控制器控制的，反应速度极快，同时各个操作实现无缝连接。

作为优选，所述的转盘的两侧设置有防止皮带轮脱落的挡片。

作为优选，所述的上模放置于轨道内。

与现有技术相比：冲压时，能使模具柔软接触，冲孔精确无毛刺，大幅降低振动和噪音，延长模具寿命，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。

开式单点导柱精密冲床，包括冲床主体1，所述的冲床主体1上设置有冲头2，所述的冲头2下方连接有上模4，所述的上模4下方设置有下模5，所述的冲头2通过曲轴6的旋转上下升降，所述的曲轴6的一端与飞轮7固定连接，所述的冲床主体1还设置有主动电机10，所述的主动电机10连接有转盘71，所述的转盘71和飞轮7之间连接有皮带轮9，所述的飞轮7的内侧还设置有齿轮A8，所述的齿轮A8与曲轴6固定连接，与所述的齿轮A8啮合的是齿轮B81，所述的齿轮B81通过从动电机11带动，所述的从动电机11和主动电机10之间连接设置有PLC控制器，所述的冲床主体1内设置有滑道12，所述的冲床主体1可在滑道12滑动，所述的主动电机10通过螺栓固定在滑块上，所述的滑块设置于滑道12内，所述的滑块上固定连接有多根伸缩杆，所述的伸缩杆的另一端为气缸13，所述的冲床主体1靠近气缸13的一侧开设有散热孔，所述的PLC控制器还连接有气缸13，所述的转盘71的两侧设置有防止皮带轮9脱落的挡片，所述的上模4放置于轨道3内。

在使用过程中，PLC控制器先启动主动电机10，主动电机10带动转盘71旋转，转盘71通过皮带轮9带动飞轮7旋转，从而控制曲轴6旋转，曲轴6带动冲头2向下冲压，主动电机10的功率比较小，向下冲压的时间较长，速度慢，确保冲孔精细，当完全冲孔冲穿到最底部时，PLC控制器转换启动从动电机11，关闭主动电机10 ，从动电机11驱动齿轮B81旋转，齿轮B81与齿轮A8啮合，齿轮A8带动曲轴6继续同方向旋转，但是由于从动电机11的功率大，在由经齿轮B81与齿轮A8之间1比2的转速比，加快整个冲头2回程的速度。