[发明专利]射出成型控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种射出成型机构的控制系统，特别涉及一种多射射出成型机构的控制系统。

背景技术

相对于单色塑料制品提供简朴一致的视觉外观而获消费者喜爱以外，双色或多射塑料制品由于可以在外观上呈现多样性或多种材料混用的效果，因此在消费者市场中也占有一席之地。

过去要产制双色或多色塑料制品，一般都是两套模具设置在射出机台转盘上，并且，双色射出是由两个相同的公模在旋转台上，而在母模座上具备两个不同的母模为第一射母模与第二射母模。制造工艺中，是由射出机台来做模具旋转，使公模于第一射母模与第二射母模间往复运作，当第一射成品射出后转至第二射模具进行二射，从而达成双射动作；然而，如同上述，此两套模具设置在射出机台转盘上的构造、零件繁多，其设备成本相对提高，而且加工较为费时费工。

另外，请参阅图1及图2，为中国台湾专利公告号M323980号所揭示的现有的成型装置A，图1为现有技术的分解示意图，图2为现有技术的旋转旋转座的动作示意图。现有的成型装置A为设有可以射出成型多色的第一模具A1与第二模具A2、以及可以定格转动的旋转座A4。在此现有的旋转座A4对应于第一模具A1与第二模具A2处分别设有方型的第一模心A41与方型的第二模心A42；并且，成型装置A对应于第二模具A2处设有油压缸A5，成型装置A对应于第一模具A1与第二模具A2设有对应的成型模具A6。

上述成型装置A于加工时，其每射出成型一种颜色之后，旋转座A4即会定格转动其中一个模心至下一个模具，继续射出成型另一种颜色，完成之后的成品，先由吸盘吸住成品，再由油压缸A5带动模心脱离成品。然而，此旋转座A4所旋转和顶出的动作为由旋转座A4下方的油压缸A5所驱动完成，藉此油压缸A5带动并无法准确判断旋转和顶出的到位动作。另外，需要说明的是，由于无法准确判断旋转和顶出的到位动作，前述现有多色塑胶模具射出成型装置在运作过程中的每一阶段，皆需要藉由人工方式确认机台组件是否已达定位，才能够继续进行后续的步骤。藉此，可以完成多色塑料制品的产出。然而，通过人工方式逐一确认入料机台或模具机台是否定位，除了会增加塑料制品的整体生产成本以外，人为判断误差反而可能造成机台的产率不佳。另外，通过人工方式逐一确认机台组件时，操作员的安全性问题也需要加以考量。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种射出成型控制系统，包括控制器、射出成型模具及塑料射出模块。射出成型模具包括第一压力缸、第二压力缸、转盘及多个伸缩顶针。转盘包括多个模穴，且伸缩顶针对应模穴设置。其中，控制器控制塑料射出模块射出塑料，控制第一压力缸旋转转盘，控制第二压力缸顶出及缩回转盘，以及控制伸缩顶针相对转盘伸缩。

在一实施例中，第一压力缸包括一气压缸或一油压缸。

在一实施例中，第二压力缸包括一气压缸或一油压缸。

在一实施例中，控制系统，进一步包括一旋转感应器以检测转盘的一转动位置。

在一实施例中，控制系统，进一步包括一升降感应器以检测转盘的一升降位置。

在一实施例中，该些伸缩顶针由第一压力缸控制伸缩。

在一实施例中，该些伸缩顶针由第二压力缸控制伸缩。

综上所述，根据本发明实施例所述的控制系统，可以自动化生产流程制造具有二个或以上颜色/材质的塑料成品，并且各部件的定位与否是由各模块中的感测器判定，减少人为造成的误判，因而可以提升产率与良率。此外，通过导入伸缩顶针的自动化控制流程，可以更进一步让整体制造工艺更为流畅。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有技术的分解示意图；

图2为现有技术的旋转座的动作示意图；

图3A适用本发明的控制系统的多射射出成型机构的立体示意图；

图3B适用本发明的控制系统的多射射出成型机构的部分分解示意图(一)；

图3C适用本发明的控制系统的多射射出成型机构的部分分解示意图(二)；

图4本发明第一实施例的控制方法的流程方框示意图；

图5A本发明的控制方法的第二实施例的局部流程方框示意图(一)；

图5B本发明的控制方法的第二实施例的局部流程方框示意图(二)；

图5C本发明的控制方法的第二实施例的局部流程方框示意图(三)；

图6A本发明的控制方法的第三实施例的局部流程方框示意图；

图6B本发明的控制方法的第三实施例的局部流程方框示意图。