[发明专利]一种超细晶金属型材的连续加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备超细晶金属型材的连续加工装置，具体来说是一种通过等径转角挤压和正挤压大塑性变形技术的组合以实现超细晶金属型材连续加工的装置，属于金属材料塑性加工技术领域。

背景技术

晶粒细化被视为提升金属材料力学性能的最重要、最基本的方法。当前，由于航空航天、机械电子、交通运输、国防军工等国民经济支柱产业需求的牵引，对高强高韧金属结构材料的需求日益递增。开发超细晶金属产品是金属加工发展的必然趋势，超细晶材料因晶粒细小（<1μm）、晶界体积分数高，表现出了诸多优异的机械-功能特性，因而倍受世人关注。传统金属制品工业采用的挤压、轧制、锻造等塑性加工技术，由于受每次加工时形变量的限制，难以获得超细晶材料；而采用先进的大塑性变形加工技术，可实现金属材料的剧烈塑性变形（每次加工的形变量可达到100%）从而获得亚微米晶乃至纳米晶组织，显著提高金属材料的比强度、比刚度和塑、韧性。近三十年来，以等通道转角挤压（又称等径角挤压，简称ECAP)为代表的大塑性变形加工工艺得到了广泛的研究和重视。采用大塑性变形工艺制备的超细晶金属有良好的塑性成形能力，可通过后续常规挤压变形制造出多种规格的管、棒、条、带型材和断面形状比较复杂的型材，其应用潜力巨大、前景看好。尽管国内外许多研究机构和学者已就连续ECAP技术展开了大量有益的探索，但均未从根本上解决连续ECAP加工制备超细晶金属型材的关键技术或尚停留在实验室研究阶段难以工业化应用。其关键在于，迄今尚未有一种可供实际工业生产连续制备超细晶金属型材的设备。

发明内容

本发明的目的是，针对当前缺乏高效的大塑性变形加工生产设备而难以实现超细晶金属型材工业化生产的问题，提供一种超细晶金属型材的连续加工装置及加工方法，该装置是连续驱动的、能批量化生产超细晶金属型材的挤压加工设备，以实现工业化生产并大幅降低加工成本和能耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种超细晶金属型材的连续加工装置，包括单螺杆挤压机、挤压杆、八方体转角挤压模、横向挡板、纵向挡板、导架、横向堵头、纵向堵头及正挤压成型模。单螺杆挤压机与挤压杆相连，金属坯料水平送入八方体转角挤压模内，单螺杆挤压机通过挤压杆可以水平挤压金属坯料；八方体转角挤压模连接在导架上，挤压模内有相互贯通的丁字型挤压通道，分为垂直通道和水平通道，纵向堵头用于封堵垂直通道，横向堵头用于封堵水平通道；横向挡板设置在八方体转角挤压模与正挤压成型模之间，撤去横向挡板则可将正挤压成型模与八方体转角挤压模相连通进行后续加工。

所述垂直通道与水平通道的直径比为1.1：1 。

所述八方体转角挤压模为正八方体凹模。

正挤压成型模的入口端与八方体转角挤压模的水平通道等径。

采用所述的装置进行超细晶金属型材连续加工的加工方法，包括如下步骤：

1）启动单螺杆挤压机的挤压杆水平进给，将横向堵头经由八方体转角挤压模中水平通道一端顶入另一端，使水平通道的入口端A与垂直通道构成转角挤压加工型腔；

2）将金属坯料与八方体转角挤压模的水平通道对正，进行喂料，由单螺杆挤压机的挤压杆向右水平进给，将金属坯料顶入八方体转角挤压模的水平通道内，通过丁字型腔的转角进入垂直通道，完成第一道次转角挤压；

3）将挤压杆向左运行回退，撤出八方体转角挤压模的型腔，移开纵向挡板，借助导架使八方体转角挤压模逆时针方向左旋90°，垂直通道内的金属坯料再次同挤压杆对正后，放入纵向挡板，重新驱动挤压杆向右水平进给，将金属坯料由丁字型腔的垂直通道顶回水平通道，实现第二道次挤压；

4）完成第二道次挤压后，将挤压杆撤出八方体转角挤压模的型腔，重新移开纵向挡板，将八方体转角挤压模顺时针方向右旋90°回到初始方位，然后放入纵向挡板，一次往返挤压即告以结束，此为一个循环周期；

5）重复步骤2）~4），当完成预设的道次转角挤压后，金属坯料回到八方体转角挤压模中挤压通道的水平通道内，先撤除横向挡板使八方体转角挤压模出口对准正挤压成型模入口进行合模，使超细晶金属杆坯直接由八方体转角挤压模出口推入正挤压成型模，由成型通道正挤压后出模，实现超细晶金属型材的高效率连续加工。

加工次数为偶数道次。单螺杆挤压机由液压自动化系统控制。