[发明专利]一种格子双面毛呢面料及其生产方法

权利要求书

1.一种格子双面毛呢面料，包括均由70％的羊毛纤维和30％的PTT纤维混纺而成的上层面料和下层面料，其特征在于：所述上层面料为由若干个颜色组成的方格面料，而下层面料为纯色面料，所述下层面料包括颜色相同的经纱和纬纱，经纱和纬纱按照二根经纱在上二根经纱在下的方式交织；所述上层面料包括若干个重复分布的格子单元，所述格子单元包括在八列经向区域和十排纬向区域构成的八十个方格，第一、二、三、四列经向区域的经纬纱分布情况与第五、六、七、八列经向区域的经纬纱分布情况成镜像对称布置；该八十个方格中包括若干个三根经纱在上一根经纱在下交织情况形成的第一交织区域、一根经纱在上三根经纱在下的交织情况形成的第二交织区域，第一、三、五、八、九、十排的八个方格分别为：第一、一、二、二、一、一、二、二交织区域；第二、四、六、七排的八个方格分别为：第二、二、一、一、二、二、一、一交织区域；第一、三、六、八列经向区域的经纱颜色为颜色A，第二和第七列经向区域的经纱颜色为颜色B，第四和第五列经向区域的经纱颜色为颜色C；第一和第七排的纬向区域的纬纱颜色为颜色B，第二、三、五、六的纬向区域的纬纱颜色为颜色C，第四、八、九、十排的纬向区域的纬纱颜色为颜色A，所述上层面料和下层面料之间设置了若干根灰色的经向连接线，该经向连接线将上层面料的纬纱和下层面料的纬纱结节连接。

2.如权利要求1所述的一种格子双面毛呢面料，其特征在于：每根经向连接线均与第一交织区域上的三根经纱为一组且具有相同的交织情况，每根经 向连接线在第一交织区域将上层面料和下层面料连接。

3.如权利要求2所述的一种格子双面毛呢面料，其特征在于：所述经向连接线为涤纶连接线。

4.一种如权利要求1中的格子双面毛呢面料的生产方法，其包括以下步骤：

(1)对散毛按照毛呢面料的颜色要求染色后和毛；

(2)将70％的羊毛和30％的PTT混纺成纱线；

(3)将纱线整经、穿综，使每个重复的方格单元的第一、三、六、八列经向区域的经纱颜色为颜色A，第二和第七列经向区域的经纱颜色为颜色B，第四和第五列经向区域的经纱颜色为颜色C；第一和第七排的纬向区域的纬纱颜色为颜色B，第二、三、五、六的纬向区域的纬纱颜色为颜色C，第四、八、九、十排的纬向区域的纬纱颜色为颜色A，并在每三根经纱融入一根灰色的经向连接线；

(4)将经纱和纬纱织成双层坯布，使上层面料的重复的方格单元第一、三、五、八、九、十排的八个方格分别为：第一、一、二、二、一、一、二、二交织区域；第二、四、六、七排的八个方格分别为：第二、二、一、一、二、二、一、一交织区域，第一交织区域的交织方法为：三根经纱在纬纱上方、一根经纱在纬纱下方且右斜纹，第二交织区域的交织方法为：一根经纱在纬纱上方、三根经纱在纬纱下方且右斜纹；下层面料纯色面料且两根经纱在上两根经纱在下右斜纹；

(5)洗生坯布：加入6-8％重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间25-30min，温度45-50℃，冲干净出布；

(6)将坯布进行缩呢：在缩呢机中加入7-9％重量比的缩绒剂缩呢，布速400-450m/min，时间30-40min，然后中检；

(7)洗熟坯布：加入5-10％重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料，时间20-25min，温度45～50℃，冲干净出布；

(8)对面料进行烘呢：温度140～150℃，时间5～7分钟，布速6-7m/min；

(9)对面料正反面进行起毛，反面拉毛两次、正面拉毛两次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛两次正面拉毛三次后再反面拉毛两次正面拉毛三次；

(10)对面料正反面进行烫光：加入烫光剂，温度200-220℃，布速10-13m/min；

(11)顺着面料剪毛至少3次，使面料的毛脚整齐。

5.如权利要求4中的格子双面毛呢面料的生产方法，其特征在于：所述步骤(10)中的具体工艺顺序是：逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次。