[发明专利]一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置

说明书

技术领域

本发明属于锻造产品热处理的技术领域，特别是适用于精密锻造淬火工序产品表面防磕碰伤技术领域。

技术背景

在产品锻造及锻件热处理生产过程中，为节约能源，提高生产效率，常采用锻后余热淬火工艺。在锻造生产线工艺设备布局中，从保证快速入油淬火、节省场地和泠却介质消防安全考虑，常将冷却介质（油）槽及输送装置布置在锻压设备附近的车间地面以下。这样锻造成型产品（温度800～900℃）从锻压设备工作台垂直落入冷却介质（油）槽过程中，工件处于高温红热状态，表面强度相对较小，垂直滑落中不可避免地会发生工件与工装或工件与工件之间磕碰伤。造成产品表面质量下降甚至废品发生，尤其是象发动机锻钢活塞等表面质量要求高的产品，常规淬火入油工艺工装会导致大量表面缺陷产品发生。因此，现有技术有待改进和提高。在不改变现有锻造生产线总体布局的前提下，仅对淬火冷却油槽进料口进行改造，是本发明的技术出发点。

发明内容

本发明的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置，能有效杜绝锻件淬火入油前磕碰伤发生，提高锻件表面质量，减少缺陷产品发生，提高经济效益。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置，包括有料筐和连接板，连接板将本装置固定在淬火油槽入口处，其特征在于：设有料筐支架，料筐可绕轴偏心旋转地铰接于料筐支架上，料筐支架上固定有导套，料筐支架通过导套可沿导柱上下滑动，导柱上部支撑连接板，连接板上设有可推动料筐支架上下位移的动力机构，导柱下部对应料筐的下移位置设有可推动料筐偏心旋转的翻转机构。

进一步地，所述翻转机构的主体是翻料板，翻料板上部带有沿前后方向布置的导轨，料筐的下部对应翻料板的导轨而设有导轮，料筐下移至翻料板位置时，导轮接触翻料板形成支点，并沿翻料板的导轨滑行，产生的力矩推动料筐绕轴偏心旋转。

所述的动力机构为气缸，气缸固定在连接板上，气缸的活塞杆穿过连接板与料筐支架上部连接，推动料筐支架、料筐沿导柱做上下往复运动。

所述的料筐支架上还设有对料筐的相对位置及偏心翻转角度起限制调节作用的限位销。

所述的气缸采用带磁环的气缸，并配合控制器的磁性感应开关进行料筐自动往复回程控制，磁性感应开关检查气缸活塞的运作情况，当气缸的磁环移动，靠近磁性感应开关时，磁性感应开关的磁簧片就会被感应，从而使触点关闭产生信号；当气缸的磁环离开磁性感应开关区域时，磁簧片失去感应的磁性，从而使得触点断开，不产生信号，通过信号的有无就可以检查气缸活塞的位置移动情况，从而控制相应的电磁阀动作，控制料筐。

控制及工作过程：

1、需淬火处理的工件产品，经滑道落入料筐内，气缸运作，气缸活塞杆推动料筐支架沿着导柱带动料筐及筐内产品向下滑动。

2、当料筐下降到接近翻料板的系统设定好的高度位置时，气缸暂停运作，以作缓冲。

3、气缸受PLC控制器气路控制，再次运作，向下推动料筐支架，直至料筐下部的导轮接触到翻料板，导轮沿翻料板上前后方向布置的导轨滑行，并产生推动力矩，料筐以铰链处的轴为旋转中心，开始翻转，直至将产品倒出。

4、气缸活塞杆反向运作，带动料筐支架向上滑动，将料筐提升到初始位置，完成一个工作流程。

这样的结构设计，工件产品入油淬火时，大大降低卸料后工件产品下落高度，有效防止红热工件产品之间产生磕碰伤，安全可靠，装置可调节、可操控性强。产品合格率大大提高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的料筐处于上部位置时的正面示意图；

图2是本发明的料筐处于上部位置时的立体示意图；

图3是本发明的料筐处于下部位置时的立体示意图；

图4是本发明的料筐处于翻转状态时的立体示意图。

附图标记说明：1.气缸2.连接板3.轴4.料筐5.翻料板6.螺母7.料筐支架8.导套9.导轮10.导柱11.翻料板支架12.限位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明作进一步地详细说明。

参见图1-图4，本实施例的锻造生产线产品淬火入油防磕碰传送装置主要由气缸1、连接板2、料筐4、料筐支架7、导套8、导轮9、导柱10、翻料板5等机械结构连接而成。