[发明专利]永磁内流式预选机

说明书

技术领域

本发明涉及磁选设备领域，具体涉及一种永磁内流式预选机。

背景技术

永磁筒式磁选机是磁铁矿分选的常规设备。传统的永磁筒式磁选机基本结构是磁系安装在选别筒内部，选别筒的下部位于槽体内，物料自进料箱进入槽体内，其中的磁性物料被吸附在选别筒外壁上，由选别筒带动磁性物料旋转至选别筒上方，由强力水流冲下，完成选别。采用传统永磁筒式磁选机对大颗粒磁性物料选别完成后，由于精矿中含有大量的水，所以必须经过脱水筛进行脱水，浓度达到75％以上后，才能进入到球磨机进行球墨，生产工艺长，工序多。

传统的永磁筒式磁选机，位于其选别筒内部的磁系作用在选别筒外壁上磁性物料的作用力呈发散状，基于该结构上的缺陷，其磁场强度通常只能达到5000～6000Gs，使得大量的弱磁性物料直接被抛尾，造成了矿产资源的浪费。

传统的永磁筒式磁选机，其选别筒的外表面粘贴有陶瓷片形成耐磨层，由于选别筒的外部与槽体之间能够进行分选的空间十分有限，进料时极易在槽体和选别筒之间形成堆积料，而堆积料则对选别筒的表面形成挤压，将陶瓷片挤碎，尤其是对大颗粒物料(粒度在15mm～50mm)进行选别时，情况尤为严重，需要经常更换选别筒，提高了维修及运行成本，影响了正常生产。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种永磁内流式预选机，该永磁内流式预选机磁场强度高，能提高回收率，减少跑尾，节约矿产资源。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：永磁内流式预选机，包括底架和铰接于所述底架上的活动平台，所述底架与所述活动平台之间设置有角度调节装置，所述活动平台上设置有：内选筒，所述内选筒与动力装置传动连接，所述内选筒的一端为进料端，所述内选筒的另一端为出料端；所述内选筒的进料端设有进料箱；所述内选筒的出料端设有精矿箱和尾矿箱；所述内选筒的外周环绕有磁系装置，所述磁系装置固定于所述活动平台上。

利用本发明的永磁内流式预选机对物料进行选别时，调节角度调节装置使活动平台与底架之间形成倾角，动力装置驱动内选筒旋转，进料箱中的物料进入内选筒内，其中的磁性物料被磁系装置所产生的超高场强吸附在内选筒的内壁上并随着内选筒旋转，由内选筒带着旋转出磁场范围后自动落下进入精矿箱，其中的非磁性物料进入尾矿箱，完成选别。由于磁系装置外置且环绕内选筒的外周设置，从而形成闭合式聚磁磁场，能够大幅度的提高磁场强度，产生超高场强。物料在内选筒内的底部呈平铺状，随着内选筒的旋转，物料层的厚度较薄，加之超高场强的作用，不存在传统磁选机的磁场深度问题，所有物料都在相同的磁场强度内随着内选筒旋转而被选别，因而能够极大提高回收率，减少跑尾，节约矿产资源。

以下为对本发明的永磁内流式预选机的多项优化设计：

其中，所述磁系装置包括：筒状磁轭，所述筒状磁轭套设于所述内选筒的外周，所述筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，所述筒状磁轭的外侧面上固定有磁系支撑架；所述磁系支撑架与所述活动平台固定连接。由于筒状磁轭是闭式结构，在筒状磁轭的内侧面上安装有磁系，因而能形成向内选筒轴线聚集的闭合式聚磁磁场，能够大幅度的提高磁场强度，产生超高场强。

其中，所述精矿箱包括箱体，所述箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、底板和位于所述后侧板与所述底板之间的精矿出口；所述左侧板和所述右侧板位于箱体内的一侧皆设置有导轨，所述箱体内位于所述底板的上方设有溜板，所述溜板可拆卸地固定安装于所述导轨上，所述溜板靠近所述精矿出口的一端向下倾斜设置。因底板的上方可拆卸地固定安装有溜板，且倾斜设置，精矿沿溜板自动滑落卸料，能将精矿顺利地自精矿出口排出，无需用水进行卸料，因而提高了精矿浓度，满足了球磨机所需的浓度，可以直接进入后续球磨机进行球墨，省去了传统生产中的脱水工序，精简了工艺，降低了投资成本。运行一段时间后，精矿对溜板造成一定磨损，只需将磨损溜板拆下，更换新溜板即可，不必更换整个精矿箱，降低了维护成本。

其中，在所述后侧板上对应于所述溜板的位置设有用于溜板溜出的缝口，所述缝口处设置有封堵装置。由于设置有缝口，更换溜板时，松开溜板，溜板从缝口自行溜出，方便更换。

其中，所述封堵装置包括：盖设于所述缝口处的位于所述箱体内的内侧压板和位于所述箱体外的外侧压板，所述内侧压板与所述后侧板之间、所述外侧压板与所述后侧板之间皆设置有密封垫，所述内侧压板与所述外侧压板通过螺纹紧固件连接。