[发明专利]组合臂架和起重机械

说明书

技术领域

本发明涉及起重机械技术领域，特别涉及一种组合臂架和起重机械。

背景技术

随着国际能源和化工工程建设领域的快速发展，工程中模块化、大型化和一体化吊装要求不断提高，对起重机械的起重量和起重力矩提出了更高的要求。臂架系统由多个臂架组装形成，作为起重设备的主要承力件，臂架系统自身的结构形式、承载能力等特性直接影响整机的使用性能及起重性能。

图1a和图1b示出了现有技术中两臂架的组合结构。由图1a和图1b可知，现有技术中，臂架系统包括第一臂架1’和第二臂架2’，第一臂架1’的主弦杆11’端部设有接头3’，第二臂架2’的主弦杆11’的端部也对应设有接头3’，且两个接头3’上均设有销孔，这样将两个接头3’对接并将销轴4’穿过两个接头3’上的销孔，即可实现第一臂架1’和第二臂架2’之间的连接。如图1b所示，接头3’是焊接在主弦杆11’上的，接头3’与主弦杆11’在A’区域通过大量高强度的焊丝进行固定连接。

这种现有的臂架系统，存在以下几方面的问题：

(1)臂架所受的载荷(主要是拉力和压力)，均仅通过销轴4’承担，对销轴4’的要求较高，导致臂架系统的受力状态较差；

(2)接头3’焊接在主弦杆11’上，且由于焊后存在一定程度的变形，焊接完成后还需要进行整形处理，加工成本较高，劳动强度较大；而且，对A’区域的焊缝质量要求较高，易因焊缝原因造成安全隐患；

(3)现有的接头3’必须经锻造或铸造而成，需要专用的模具，加工制造成本较高，且这种接头3’重量较重，影响臂架系统整体性能。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：现有的臂架系统，所受载荷全部由销轴承担，受力状态较差。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种组合臂架。该组合臂架包括第一臂架和第二臂架，第一臂架包括具有第一轴向端部的第一主弦杆，第二臂架包括具有第二轴向端部的第二主弦杆，而且，该组合臂架还包括连接于第一轴向端部与第二轴向端部之间的臂架连接结构，臂架连接结构包括第一连接结构、第二连接结构和分隔结构，其中：第一连接结构与第一轴向端部连接；第二连接结构与第二轴向端部连接；分隔结构连接于第一连接结构和第二连接结构之间，且分隔结构的位于第一连接结构一侧的第一表面与第一轴向端部的端面接触，分隔结构的位于第二连接结构一侧的第二表面与第二轴向端部的端面接触。

可选地，第一连接结构与第一轴向端部可拆卸连接；和/或，第二连接结构与第二轴向端部可拆卸连接。

可选地，第一连接结构上设有第一销孔，第一轴向端部上对应设有第二销孔，臂架连接结构还包括与第一销孔及第二销孔配合的第一销轴，第一销轴穿过第一销孔和第二销孔实现第一连接结构与第一轴向端部的可拆卸连接；和/或，第二连接结构上设有第三销孔，第二轴向端部上对应设有第四销孔，臂架连接结构还包括与第三销孔及第四销孔配合的第二销轴，第二销轴穿过第三销孔和第四销孔实现第二连接结构与第二轴向端部的可拆卸连接。

可选地，第一轴向端部具有第一腔体结构，第一连接结构插入第一腔体结构内；和/或，第二轴向端部具有第二腔体结构，第二连接结构插入第二腔体结构内。

可选地，第一腔体结构内设有第一隔板，第一隔板沿着第一主弦杆的轴向设置并分隔第一腔体结构使第一腔体结构内具有第一腔室和第二腔室，第一连接结构包括彼此间隔设置的第一插板和第二插板，第一插板和第二插板之间的间隔大于或等于第一隔板的厚度，第一插板和第二插板分别插入第一腔室和第二腔室内；和/或，第二腔体结构内设有第二隔板，第二隔板沿着第二主弦杆的轴向设置并分隔第二腔体结构使第二腔体结构内具有第三腔室和第四腔室，第二连接结构包括彼此间隔设置的第三插板和第四插板，第三插板和第四插板之间的间隔大于或等于第二隔板的厚度，第三插板和第四插板分别插入第三腔室和第四腔室内。

可选地，组合臂架还包括第一挡板，第一挡板设置于第一腔体结构的远离第一表面的一端；和/或，组合臂架还包括第二挡板，第二挡板设置于第二腔体结构的远离第二表面的一端。

可选地，第一连接结构具有第一中空腔室，第一中空腔室与第一轴向端部的外表面配合，第一连接结构套设于第一轴向端部的外表面上；和/或，第二连接结构具有第二中空腔室，第二中空腔室与第二轴向端部的外表面配合，第二连接结构套设于第二轴向端部的外表面上。