[发明专利]四氟空心管翻边成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种四氟空心管翻边成型设备，具体涉及一种四氟空心管翻边成型模具。

背景技术

很多管道及阀门都会衬入四氟空心管以实现防腐，但由于管道及阀门的端部上都具有用于连接的法兰端面，因此需对四氟空心管的端部也做90度翻边处理，但在现有技术中，由于四氟空心管的90度翻边无法通过注塑机注塑来实现加工，因此目前一般是通过人工手动来完成，这样不仅生产效率低下，而且加工质量无法得到保证。

为此，本发明人希望能研发一种四氟空心管翻边成型设备，以克服上述现有四氟空心管90度翻边技术的缺陷，成型模具是关键技术之一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工过程自动化，大大提高了生产效率和加工质量的四氟空心管翻边成型模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种四氟空心管翻边成型模具，包括有转盘、加热炉、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具，所述的转盘上圆周均布有四个加工工位，第一加工工位上设置有加热炉，第二加工工位上设置有第一成型模具，第三加工工位上设置有第二成型模具，第四加工工位上设置有第三成型模具，所述的加热炉、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具均包括有一圆盘，所述的圆盘下端面一体设置有定位圆柱，其中第一成型模具的圆盘上一体成型有第一圆锥，第二成型模具的圆盘上一体成型有第二圆锥，第三成型模具的圆盘上一体成型有圆柱，且第一圆锥的锥角小于第二圆锥的锥角，第一圆锥的底面直径、第二圆锥的底面直径及圆柱的直径均小于圆盘的直径。

本发明进一步设置为所述第一圆锥的锥角为30度，所述第二圆锥的锥角为60度。

本发明的有益效果是：采用上述结构，加工时，随着转盘的间歇性转动，四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工，即四氟空心管先被加热炉加热，然后被按压在第一成型模具上，完成30度的翻边加工，再被按压在第二成型模具上，完成60度的翻边加工，最后被按压在第三成型模具上，实现90度的翻边加工。

本发明再进一步设置为所述的转盘上设置有分别与加热炉、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具的定位圆柱相配合的圆周均布四个定位孔。

采用上述结构，使加热炉、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具处于同一圆周上均匀分布，定位精度高。

本发明再进一步设置为所述的转盘上设置有一个十字布置的T形槽，所述圆盘通过T形螺栓和螺母与转盘固定连接，T形螺栓的头部滑动设置在T形槽内，T形螺栓的螺杆依次穿过T形槽和圆盘，并与螺母相螺接固定。

采用上述结构，松开螺母，通过T形螺栓头部在T形槽内的滑移，使圆盘与转盘固定连接方便。

附图说明

图1为本发明应用于四氟空心管翻边成型设备的结构立体图；

图2为本发明应用于四氟空心管翻边成型设备的主视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为本发明的结构立体图；

图5为图4的B部放大图；

图6为图2的C部放大图。

具体实施方式

如图4、5、6所示给出了一种四氟空心管翻边成型模具，包括有转盘3、加热炉16、第一成型模具5、第二成型模具6和第三成型模具7，所述的转盘3上圆周均布有四个加工工位，第一加工工位上设置有加热炉16，第二加工工位上设置有第一成型模具5，第三加工工位上设置有第二成型模具6，第四加工工位上设置有第三成型模具7，所述的加热炉16、第一成型模具5、第二成型模具6及第三成型模具7均包括有一圆盘8，所述的圆盘8下端面一体设置有定位圆柱81，其中第一成型模具5的圆盘8上一体成型有第一圆锥9，第二成型模具6的圆盘8上一体成型有第二圆锥10，第三成型模具7的圆盘8上一体成型有圆柱11，所述第一圆锥9的锥角为30度，所述第二圆锥10的锥角为60度，且第一圆锥9的底面直径、第二圆锥10的底面直径及圆柱11的直径均小于圆盘8的直径。采用上述结构，加工时，随着转盘3的间歇性转动，四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工，即四氟空心管先被加热炉16加热，然后被按压在第一成型模具5上，完成30度的翻边加工，再被按压在第二成型模具6上，完成60度的翻边加工，最后被按压在第三成型模具7上，实现90度的翻边加工。