[发明专利]一种辅助落料治具

说明书

技术领域

本发明涉及落料治具相关技术领域，尤其涉及一种辅助落料治具。

背景技术

加工后的精密工件通常需要落料，通常采用的落料方式有以下两种：一是通过冲头冲下，但采用该种方式易导致工件周边产生毛边，因此还需要采用毛边处理工序去除工件的毛边，费时费力，且增加了加工成本；二是手工落料，即通过手工按压的方式将工件从加工装置上取下，但由于精密工件的外形较小，手工按压取件时易造成工件压伤甚至变形，且浪费人力资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助落料治具，以保证将精密工件从加工装置上取下时的工件质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种辅助落料装置，包括承载板，所述承载板的一侧连接有至少一个压板，工件置于承载板的另一侧且一端伸入承载板内并接触压板，所述承载板内设有定位块，所述定位块的一端穿过工件上的孔并连接于压板，将工件的一端夹紧于定位块与压板之间。

进一步的，所述定位块为阶梯状结构，所述定位块置于工件上与其相适配的孔内。

进一步的，所述定位块包括定位本体，以及位于定位本体中上部且与其一体成型的限位挡台；所述限位挡台一端的定位本体置于工件上的孔内且其一端连接于压板，将工件的一端通过限位挡台与压板夹紧。

进一步的，所述承载板远离压板的一侧设有支撑板，所述支撑板上与工件对应的位置设有凹槽，所述凹槽内固设有与定位块相适配的支撑台。

进一步的，所述支撑板上设有支撑台的一侧对称设有定位柱，所述承载板上与定位柱对应的位置设有定位调整孔。

进一步的，所述支撑板远离承载板的一侧固设有支撑架；所述支撑板正下方的支撑架上设有驱动承载板远离或靠近支撑板的升降气缸。

进一步的，所述升降气缸的伸出端连接有连接板，所述连接板上设有穿过支撑板并伸入承载板的升降柱。

进一步的，每个所述支撑台与承载板相对的端面上设有与定位块未连接压板的一端相适配的放置槽。

进一步的，所述支撑台的最小高度大于凹槽的深度。

进一步的，所述承载板的一侧面设有手柄。

本发明的有益效果：将工件的一端通过定位块和压板夹紧，在落料时只需将连接压板和定位块的螺钉旋出，即可实现工件的落料，其结构简单，且不会损伤工件，提高了工件加工质量。

附图说明

图1是本发明所述辅助落料装置的结构示意图；

图2是本发明所述承载板的结构示意图；

图3是本发明所述压板的结构示意图；

图4是本发明所述定位块的结构示意图；

图5是本发明所述支撑板与定位块的位置关系图；

图6是图5的I处的局部放大示意图；

图7是本发明所述承载板、压板、定位块以及支撑板之间的位置关系图。

图中：

1、承载板；1a、安装孔；1b、手柄；1c、定位调整孔；2、压板；21、凸台；211、第一连接孔；22、定位台；3、定位块；31、定位本体；32、限位挡台；33、第二连接孔；4、定位板；5、支撑板；51、凹槽；52、支撑台；521、放置槽；53、定位柱；6、支撑架；7、升降气缸；8、连接板；9、升降柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种辅助落料装置，如图1所示，该辅助落料装置包括承载板1、压板2和定位块3，其中：

如图2所示，所述承载板1上对称设有8个安装孔1a，所述承载板1的一侧对称设有定位调整孔1c，该定位调整孔1c为沉孔，所述承载板1上与设有定位调整孔1c的面相邻的一侧面上设有手柄1b，通过手柄1b可便于该辅助落料装置的取放。

如图3所示，所述压板2设于承载板1的另一侧且设有两个，两个所述压板2关于承载板1对称设置，每个压板2上设有四个呈对角分布的凸台21，四个所述凸台21分别置于压板2的四个拐角，每个凸台21分别插入承载板1上相应的安装孔1a内，每个所述凸台21上均设有一个第一连接孔211；每个所述压板2的中间位置设有一个定位台22，定位台22上设有螺纹孔，通过螺钉旋入定位台22上的螺纹孔内而后旋入承载板1内实现承载板1与压板2的连接。