[发明专利]一种基准转换加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，更进一步地说是涉及一种基准转换加工方法。

背景技术

加工零件时，有时会给出铸件毛坯，对铸件毛坯进行加工，加工过程需要得到毛坯的机械加工基准，也就是说需要从铸件毛坯的基准上引出机械加工基准。现有的方法是预先设计夹具，以菱形销与圆柱销组合的方式(三销一面)确定毛坯的基准。这种方法具有很大的局限性，对于精密工件的铸造基准，很难设计夹具，难以达到设计精度。对于毛坯基准位置公差大的零件，通过夹具转换后误差进一步被扩大，导致后续加工不合格。现有技术过于依赖工装设计，精密铸件更需要依靠高技术人员才能加工，严重影响了零件加工的进度与加工质量。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种简便快速确定毛坯加工基准点的方法，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题。本发明提供了一种基准转换加工方法，包括：

将毛坯工件夹装于机床工作台上；

确定参考点；

通过机床主轴打表找正每一处参考点；

测量每一处参考点的坐标值；

根据测量坐标值计算加工基准点进行加工。

可选地，所述根据测量坐标值计算加工基准点为通过辅助软件计算得到圆心。

可选地，所述机床为数控铣床。

可选地，所述确定参考点包括确定位于同一圆周上的至少三个点。

可选地，至少三个所述参考点均选取于同一平面。

可选地，至少三个所述参考点均为同一圆周上的凸台。

本发明提供一种基准转换加工方法，在不使用夹具工装的情况下得到加工毛坯的基准点。包括，将毛坯工件夹装于机床的工作台上，确定选取参考点，通过机床主轴打表找正每一处参考点，测量每一处参考点的坐标值，根据测量得到的坐标值进行计算，得出加工基准点的坐标，依据此基准点坐标进行生产加工。由于机床上的一个机械坐标唯一对应一个点，可以准确地测量并计算出圆心的位置，选取多个参考点，可以唯一确定一个基准点。采用本发明提供的加工方法，不需要加工夹具，不但简化了生产步骤，提高生产效率，还保证了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请基准转换加工方法一种实施例的流程图；

图2为一种毛坯的轴测图。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种基准转换加工方法，在不使用夹具的情况下确定基准点，操作过程简便快速。

为了使本领域的技术人员更好理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的基准转换加工方法进行详细的说明。

如图1所示，为本申请基准转换加工方法的流程图。将毛坯工件夹装于机床的工作台上，夹装稳定后根据确定的参考点，通过机床主轴打表找正每一处参考点，并测量每一处参考点的坐标值。确定选取参考点与夹装步骤两者之间不分先后，哪个步骤在前都可以。依据测量的坐标值数据计算得到加工基准点，确定加工基准点后以此为基准进行加工。采用本发明的加工方法，不需要预先加工夹具工装，仅通过机床就能够实现基准点的确定，简单易懂、操作性强，解决了精密夹具设计制作困难的问题，并且成本极低，只需简易工装即可实现基准的转换，从选取的参考点转换到计算得到的基准点，用于后续加工。由于机床上的一个机械坐标唯一对应一个点，可以准确地计算出圆心的位置。

具体地，根据测量的坐标值计算加工基准点的过程是通过辅助软件进行计算得到圆心坐标。将测量的参考点坐标值输入计算要辅助软件中，例如CAD、Mastercam等，通过三个参考点坐标确定圆心坐标，将基准点转移至内孔，极大地方便了后续的加工过程。上述的所采用的机床优选地为数控铣床。

上述确定三个参考点的步骤包括确定位于同一圆周上的至少三个点坐标。在同一圆周上选取三个或以上的点坐标，可根据几何作图的方式依次计算得到两个参考点连线中位线的方程，联合求解方程得到圆心的坐标，即为参考点的坐标值。上述方式仅为一种具体的求解方式，其他的求解过程也可以。