[发明专利]一种箱式批量射频识别系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于箱式批量射频识别技术领域，具体涉及一种箱式批量射频识别的系统及方法。

背景技术

射频识别(Radio Frequency Identification，RFID)技术是一种利用射频通信实现的非接触自动识别技术，具有高速移动物体识别、多目标识别和非接触识别等特点，常用的有低频(125k～134.2K)、高频(13.56MHz)、超高频(900MHz)、微波(2.4GHz和5.8GHz)等技术。现如今，射频识别技术广泛应用在物流、制造、交通运输、医疗、防伪、资产管理等领域。射频识别技术应用在物流中时，具有条码无可比拟的优势，如识别的距离更灵活，可以做到穿透性和无屏障识读；但在具体应用中，采集电子标签数据尤其是批量采集，出现无法读全电子标签，识别率达不到100％，或者误读电子标签，准确率达不到100％。为提高识别率和准确率，还需人工参与，搬到周转箱，否则无法全部识读。

目前数据采集通常采用手持机和固定读写器方式，其中手持机应用在近距离识别情况较多，识别单一标签时，需要识读范围内不存在其他的标签，否则误读现象非常严重，多标签识别时，准确率也很低；固定读写器配合天线，应用在远距离识别情况较多，识读多标签和批量标签时，需要考虑天线架设的高度、方向，严格控制读写器发射功率，功率低，将会影响识别率，功率高会导致误读，降低准确率。另外，还有将固定读写器应用在屏蔽室(箱体)内，降低误读，提高准确率，但是由于天线采用固定部署方式及其电磁场的分布固定，导致物品遮挡无法读全，电磁场的入射波和反射波的叠加形成盲区，也导致物品标签无法识读，盲区具有不可预见、不可实时测试、不可控制的特点，电子标签识读率达不到100％。当读取准确率和效率降低时，操作者为了提高效率，需要人为移动或晃动托盘及产品，从而提高标签识别的准确率和效率，减少扫描全部标签的时间。带来的问题，操作员需要进入容器内，小范围移动托盘及产品，然后在扫描，如果没有读全，还要再次进入屏蔽室(箱体)内，操作不确定，人工操作的效率低，影响作业的正常进行。另外同时打开容器过程中，容易造成外部标签信息绕射到箱体内，造成箱体采集设备的误读。

基于上述箱式射频识别中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种箱式批量射频识别系统，旨在解决现有标识产品不能批量识别以及识别效率低的问题。

本发明提供一种箱式批量射频识别系统，包括驱动器、读写器、控制机、电子标签、滑动模组、存储芯片以及显示屏；驱动器分别连接滑动模组和控制机，滑动模组用于移送和定位标识产品；存储芯片设置于读写器内，并用于获取电子标签的信息；控制机包含中央信息系统，用于处理所述读写器发送的信息；读写器分别连接控制机和天线；显示屏连接所述控制机，并用于显示电子标签的信息签。

进一步地，电子标签由耦合原件和微芯片组成无源单元，耦合原件包括线圈和微带天线。

进一步地，读写器所述读写器包括第一组天线端口和第二组天线端口；第一组天线端口和第二组天线端口分别包括两个天线。

进一步地，驱动器为微型两相混合式步进电机驱动器；驱动器采用斩波恒流控制。

本发明还提供一种箱式批量射频识别的方法，包括以下步骤：

S1：启动控制机以及系统；

S2：打开箱体门，将标识产品移动至箱体内，并把门锁好；

S3：启动读写器和滑动模组进行电子标签识别，并至本单任务完成；

S4：解锁，开门将标识产品移出；

S5：进一步判断是否还有新任务；如有，则返回至S2；如没有，则关闭程序，并关闭控制机。

通过采用以上技术方案，能够提高产品的批量标签识别效率；保持识别的准确性，避免误读现象，以达到提高运输功效；同时本发明提供的方案识别稳定性较好，降低标识的成本和劳动力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种箱式射频识别的装置结构示意图；

图2为本发明一种箱式射频识别的装置俯视图；

图3为本发明一种箱式射频识别的装置内侧壁吸波材料正面图；

图4为本发明一种箱式射频识别的装置的传输带周转箱叠放示意图；

图5为本发明一种箱式射频识别的装置的周转箱产品摆放示意图；