[发明专利]一种标印定位模板

说明书

技术领域

本发明涉及标印技术领域，更进一步地说是涉及一种标印定位模板。

背景技术

燃烧室机匣的表面需要进行标印工序，但机匣的表面焊接有数量不等的凸台、支架、铰链、异型排气管等结构，并且各部件分布不规则，延伸部分长，会妨碍操作者的视线，易弄错标印的位置及邻边的距离。标印位置位于安装边上两个通孔之间，在安装边上开设3组均匀分布的通孔，共58处，且孔径相似，凭肉眼很难分辨和确认标印位置，极易混淆和误标，返工率高达90％，会损伤零件的表面质量，生产效率极低。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够精确定位标印位置的工具，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种标印定位模板，包括能够与工件的外表面贴合的板体，所述板体的板面上设置能够插进工件的定位销；所述板体上贯通开设标印孔。

可选地，所述板体弧形平板，所述板体的内环与工件的外表面贴合，所述板体的底面与工件的安装边贴合。

可选地，所述板体的宽度与工件的安装边宽度相同。

可选地，所述板体上设置两个所述定位销，两个所述定位销分别与安装边上不同孔径的螺栓孔配合插装。

可选地，所述标印孔为扇形通孔。

可选地，所述标印孔开设于两个螺栓孔之间，所述标印孔的两侧边分别覆盖两个相邻的螺栓孔。

可选地，所述板体为钢板，所述定位销为钢柱。

本发明的标印定位模板包括与工件的外表面贴合的板体，在板体的板面上设置定位销，定位销能够插入工件中，与工件表面的凹槽或通孔进行配合，确定板体所处的位置。在板体上贯通开设标印孔，当板体的位置确定后，仅标印孔处的工件外露，能够被操作者看到，在标印孔所在的位置进行标印操作，不需要人式定位。使用时通过定位销确定标印孔的位置，而定位销的与工件配合的位置是确定的，因此达到准确定位的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为工件的俯视图；

图2为一种标印定位模板的结构图；

图3为另一种标印定位模板的结构图。

其中：

板体1、定位销2、标印孔3。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种标印定位模板，能够快速精确定位标印位置，消除因此标印不合格情况。

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的标印定位模板进行详细的说明。

本发明标印定位模板的主体结构为板体1，板体1与工件的表面形成相同，能够与工件的外表面贴合。在板体1的板面上设置定位销 2，定位销能够插进工件上对应的凹槽或通孔中，由定位销2确定板体1的位置。定位销2可设置两个或多个，每个定位销2对应于工件上的一个凹槽或通孔，增加约束条件可以使板体1所在的位置更准确被确定。板体1上贯通开设标印孔3，当板体1的位置唯一确定后，标印孔3所在的位置就是需要进行标印的位置，板体1其他部件将工件遮挡，标印孔3的通孔露出需要标印的部分，操作者无需人为选择定位，只需要在标印孔3处标印即可。

相对于传统的标印方法，本发明通过标印定位模板的设置，在标印之前通过定位销确定标印孔3的位置，只需在标印孔3处进行，标印孔3的大小恰好容纳一个标印图形。板体1上的定位销2设置为两个或更多，由多个定位销共同确定板体1的位置，增加约束条件更不易出错。

在此基础上，更进一步，板体1为板形的平板，板体1整体为平板结构，其中一个侧面可以贴合在工件的安装边上，安装边上开设多个螺栓孔，用于与其他结构螺栓连接。如图1所示，为工件的俯视图；图1中A、B、C为三处需要标印的位置；图2和图3分别为两种标印定位模板的结构图。标印点位于两个螺栓孔之间，弧形的板体1的内环可以与工件的圆形外表面贴合，底面与工件的安装边贴合。这里所说的内环是指弧形板体1圆弧较小的一个侧边，另一圆弧称为外环，在板体1与安装边贴合的侧面上设置定位销2。板体1的形状不仅只是圆弧形，可根据使用要求进行改进，使其能够与标印图形所在的工件表面形状保持一致。

板体1的宽度与工件安装边的宽度相同，即两个圆弧侧边之间的距离与安装边的宽度相同，操作人员可以更方便地进行定位。