[发明专利]称化料输送系统

说明书

技术领域：

本发明属于印染设备领域，特别是涉及一种称化料输送系统。

背景技术：

纺织印染行业中，印染的基本过程时，将染色所需的染料，依照配方进行秤量，加水溶解，然后输送至染机。最原始的染色系统是：操作工使用天平将染料称准待用，放入螺旋搅拌容器将染料搅拌均匀变成染液，流出搅拌均匀的染液至水桶，使用人工或推车将染液倒入染色机，上述三流程的容器再清洗干净，以备下次使用。

上述系统自动程度低，配料精度也低，为了解决该问题目前基本使用的全是自动化设备，将人工秤量重量的流程变成一电脑自动/半自动监控秤量设备，搅拌容器变成电脑操控并能依参数自动搅拌后放流至分配器并清洗，输送部份由一分配器将搅拌好的染液进行一对多的目的地传输。

现有的染色系统以流程检视，三个流程以三套自动化设备完成，虽然自动化了，但是系统衔接又造成了时间的增加，速度远慢于人工，难以应付集中生产。此外三套系统占地面积大，投资金额大，设备管理保养较不集中，电脑信息化的资讯整合也较为复杂，无法节省人力，对于操作人员要求水平也较高。

发明内容：

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有称化料输送系统占地面积大、投资金额大且速度慢问题，旨在提供一种称化料输送系统，该称化料输送系统占地面积小、设备投入小，对员工操作要求低，能够自动完成染料的称量、化料以及输送的整个过程。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：称化料输送系统，包括粉体称料装置、化料装置、输送装置和控制中心，所述粉体称料装置包括称料天平，称料天平与控制中心电连接，所述化料装置包括储水桶和并排设置的多个化料桶，化料桶的上部加装有化料漏斗，储水桶与化料桶之间通过加水水泵连通，加水水泵的进水管延伸至储水桶底部，加水水泵的出水管设置在化料桶侧壁的顶部，化料桶的底部安装有出液口，出液口通过搅拌出液管连接有至少一个搅拌水泵，搅拌水泵的出液口通过搅拌进液管与化料桶内部连通，出液口通过出液管路连接有输送水泵，输送水泵与输送装置相连通，所述加水水泵、搅拌水泵以及输送水泵均与控制中心电连接；

所述输送装置包括输送架，输送架上并排上设置有多个输送孔洞，输送孔洞上方架设多个可移动的输送管，输送管依靠机械手调整位置，机械手与控制中心连接。

进一步地，所述粉体称料装置还包括监控设备，监控设备与控制中心电连接，监控设备用于监视记录称料员工作过程。

进一步地，所述输送管采用PVC管。

进一步地，所述化料桶的数量为四个。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明所有加水都经过天平秤量，故搅拌好均匀的染液，可取样正确稀释比例后，提前进行染前配方再确认的小样染色，目前世界大多数的染前配方确认仅能以实验室环境及条件在进行，而通过本设备，可直接以现场的原料条件来进行配方确认。藉此能大致判定得之化验室与现场生产异常之责任归属方，管路是否污染亦可输送前后取液后，稀释至正常比例来求证是否发生。

2、本发明与现有染色流程相比更加简化，速度更快，可以应付大量生产，放入染料后即全自动完成所有步骤。

3、输送装置为多对多分配器，可搅拌好待用，实际生产时会有更换机台生产，若采一对多分配器，若目的地不在同一分配器间的染液转换较为困难。

4、现有技术设备商多以数量来应付集中生产速度来不及的问题，本发明彻底解决投资金额大，操作要求管理强度大，设备分散不易管理的问题，自动化设备不能普及应用的问题。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的粉体称料装置的结构示意图。

图3为输送系统的结构示意图。

图中：1为粉体称料装置，11为称料天平，12为监控设备，2为化料装置，21为储水桶，22为化料桶，23为化料漏斗，24为加水水泵，25为搅拌水泵，26为搅拌出液管，27为搅拌进液管，28为输送水泵，29为出液管路，3为输送装置，31为输送架，32为输送孔洞，33为输送管。

具体实施方式：

为使本发明的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参考 图1-图3，图1为本发明所提供的称化料输送系统的一种具体实施方式的示意图。

称化料输送系统，包括粉体称料装置1、化料装置2、输送装置3和控制中心，所述粉体称料装置1包括称料天平，称料天平与控制中心电连接。