[发明专利]一种截割头连接结构和改造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种截割头连接结构和改造方法，属于掘进机技术领域。

背景技术

掘进机的截割头在工况下会受到各类力，因截割头的转动依靠传动轴上的花键和轴承进行带动和承载，但是花键位置位于截割头内部最内端，连接后处于悬臂状态，因截割头工况恶劣，会让花键部位承载力不均匀，局部受力过大造成花键齿的弯曲或断裂，导致截割头的损坏，维护成本高，其维护时该设备无法投入使用，生产效率大大降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种截割头连接结构和改造方法，花键部位承载均匀，设备不易损坏，维护成本降低，生产效率提高，以解决现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为：一种截割头连接结构，包括截割头和传动轴，所述截割头内设置有内花键，所述内花键内端设置有与内花键同轴的盲孔，所述传动轴上设置有花键，所述花键嵌入到内花键与其相啮合，其端部设置有与传动轴同轴的辅助支撑圆柱杆，所述辅助支撑圆柱杆伸入到盲孔内并保持间隙配合。

优选的，上述盲孔深度为125-130mm，所述辅助支撑圆柱杆伸入长度小于盲孔深度3-5mm。

优选的，上述盲孔内径，辅助支撑圆柱杆外径。

一种截割头连接结构的改造方法，该方法包括以下步骤：

（1）将需改造的截割头端部三个截齿座气割切除；

（2）找到截割头球冠端头中心，钻出直径为70-80mm的孔；

（3）在镗床上将该截割头进行安装固定找正，以尺寸∅320和∅240处圆柱面为基准；

（4）在球冠端头中心轴向依次加工出尺寸为 、和的台阶圆孔；

（5）采用堵盖将 和的台阶孔封闭，切割头内花键内端部形成的盲孔；

（6）将步骤（1）中截割头端部切除的三个截齿座焊接到切除位置，焊接前需对其找正；

（7）将传动轴的花键端部设置辅助支撑圆柱杆，其外径为；

（8）将步骤（7）中的传动轴安装到步骤（6）中截割头中，辅助支撑圆柱杆与盲孔保持间隙配合。

步骤（5）中，在堵盖封堵密封前，先将改后加工好的截割头与掘进机截割部进行试装，试装配合好后转向步骤（5）。

步骤（5）中，堵盖采用焊接方式固定密封连接在截割头端部。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置辅助支撑圆柱杆和盲孔实现花键部位的径向承载，避免花键因悬臂承载不均，保证了花键部位承载受力均匀，从而避免设备花键处的损坏，大大提高设备的使用寿命，维护减少，维护成本降低，也大大提高了生产效率，本发明还具有结构简单、成本低的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有的截割头连接结构示意图；

图3是截割头改造结构示意图；

图4是堵盖结构示意图。

图中，1-截割头，2-传动轴，3-内花键，4-盲孔，5-花键，6-辅助支撑圆柱杆，7-堵盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1-4所示，一种截割头连接结构，包括截割头1和传动轴2，截割头1内设置有内花键3，内花键3内端设置有与内花键3同轴的盲孔4，传动轴2上设置有花键5，花键5嵌入到内花键3与其相啮合，其端部设置有与传动轴2同轴的辅助支撑圆柱杆6，辅助支撑圆柱杆6伸入到盲孔4内并保持间隙配合。

优选的，上述盲孔4深度为125-130mm，辅助支撑圆柱杆6伸入长度小于盲孔4深度3-5mm，能够满足承载力大小。

优选的，上述盲孔4内径，辅助支撑圆柱杆6外径，在能够转动灵活的前提下还能够保证承载。

实施例2：如图1-4所示，一种截割头连接结构的改造方法，该方法包括以下步骤：

（1）将需改造的截割头端部三个截齿座气割切除；

（2）找到截割头球冠端头中心，钻出直径为70-80mm的孔；

（3）在镗床上将该截割头进行安装固定找正，以尺寸A∅320和B∅240处圆柱面为基准；

（4）在球冠端头中心轴向依次加工出尺寸为C 、D和E的台阶圆孔；

（5）采用堵盖7将 和的台阶孔封闭，切割头内花键内端部形成的盲孔；

（6）将步骤（1）中截割头端部切除的三个截齿座焊接到切除位置，焊接前需对其找正；

（7）将传动轴的花键端部设置辅助支撑圆柱杆，其外径为；

（8）将步骤（7）中的传动轴安装到步骤（6）中截割头中，辅助支撑圆柱杆与盲孔保持间隙配合。