[发明专利]一种膨胀式轴承内框支撑柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨胀式轴承内框支撑柱，属于一种轴承夹紧工装领域。

背景技术

在进行轴承的组装、检测以及维护时，需要对轴承进行固定，也就是对轴承内框进行固定，一般而言，轴承内框的固定方式有夹紧式和膨胀式衡量轴承内框的固定效果的主要参数是固定时轴承轴线与夹具轴线的同轴度，所以两侧卡紧式的轴承固定机构其同轴度就相对较低，无法满足高精度的使用工况的需求，此外膨胀式的一般是通过一个锥形或者台形块进行自定心定位，此种结构一般都会给轴承内框造成一定的挤压，对轴承的装配公差带来影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中轴承固定机构容易对轴承精度带来影响，同时装夹同轴度低的技术问题，提供一种膨胀式轴承内框支撑柱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种膨胀式轴承内框支撑柱，所述轴承内框固定杆包括一个固定杆主体，在所述固定杆主体的一端部上设置有一个交叉槽，所述交叉槽包括若干互相交叉的膨胀槽，所述膨胀槽沿其深度方向为渐缩结构，膨胀槽开口位置的宽度大于膨胀槽底部的宽度，各膨胀槽在固定杆中部互相连通，所述轴承内框固定杆还包括一个膨胀杆组件，所述膨胀杆的截面为锥形，所述膨胀杆的锥形底边朝向膨胀槽的开口处，其两条斜边与膨胀槽的内壁接触，所述膨胀杆组件包括若干中部互相固定连接的膨胀杆，膨胀杆嵌入到膨胀槽内，在所述固定杆主体的外部还套接有一个滑动套，各膨胀杆的端部与滑动套的内壁固定连接，在所述固定杆主体外部还套接有一个引导套，引导套与滑动套之间转动连接；在所述固定杆主体的另一端上设置有一个环形的顶推凸环，在所述固定杆主体上还套接有一个与引导套滑动连接的预紧套，所述预紧套内壁设置有一个与固定杆主体外壁之间滑动连接的连接凸环，在所述连接凸环与顶推凸环之间设置有舒张弹簧，所述引导套的端部与所述连接凸环之间通过一个滑动环转动连接，所述滑动环包括一个支撑框，在支撑框内环形阵列镶嵌有若干圆柱形滚子，在所述支撑框上冲压加工有用于镶嵌圆柱形滚子的凸起圈，所述锥形凸起嵌入到环形凹槽内，在所述轴承固定杆外壁还设置有一个环形的支撑机构，所述支撑机构包括若干沿轴承支撑杆表面环形阵列设置的支撑块，所述支撑块的截面为L形，支撑块的一边与轴承支撑杆表面相贴合。

作为本发明的进一步改进，所述引导套内壁与固定杆主体外壁之间通过螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，在所述引导套内壁设置有一个环形的滑动槽，在所述滑动套上设置有一个嵌入到滑动槽内的环形凸起条。

作为本发明的进一步改进，在所述膨胀杆中心同轴设置有若干螺钉孔，所述滑动套与膨胀杆之间通过螺钉固定连接。

作为本发明的进一步改进，在所述膨胀杆的表面包裹有一个条形的铜片，所述铜片的截面呈与锥形膨胀杆所对应的V形结构，铜片的两端通过沉头螺钉与膨胀杆固定连接。

作为本发明的进一步改进，在所述膨胀杆的轴向两侧各设置有一个凹槽，所述沉头螺钉的固定位置位于膨胀杆表面对应凹槽的位置。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个均匀移动的膨胀式拉杆机构，实现对轴承的固定，由于是等距离膨胀，所以本结构拥有自定心的能力，同时本结构相比于传统的膨胀式固定，拥有一定的弹性，可以防止对轴承内框的固定挤压，造成轴承的损坏。

2、螺纹连接相比于其他驱动机构调节时更加稳定。

3、滑动槽和凸起条的配合相比于轴承连接篇摆度更低，精度更高。

4、螺钉连接易于拆卸，也更容易组装。

5、螺纹连接可能因为螺纹的配合问题具有一定的活动量，预紧套结构可以实现对螺纹的锁紧，防止松动，提高轴承内框固定的稳定性。

6、锥形凸起和环形凹槽的配合，不仅可以在锥形凸起中填充润滑剂，实现两者顺滑的转动连接，同时锥形凸起可以受迫发生一定的变形，通过此类变形，可以弥补弹簧周向弹性力不均匀的情况。

7、截面为锥形的膨胀杆相比于圆柱形的接触面更大，支撑性能更加稳定，不容易对膨胀槽造成损坏。

8、膨胀杆表面设置的铜片不仅用于降低膨胀杆表面硬度保证膨胀槽的寿命，同时也可以降低膨胀杆表面的摩擦力，提高使用性能。

9、L形的支撑块可以实现对轴承的预固定，提高轴承固定的便利度。

10、滑动环的简易结构具有良好的滑动顺滑性和支撑弹性，可以提高引导套的滑动顺滑度和转动稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的示意图；