[发明专利]基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶螺纹盖模具，尤其是一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置。

背景技术

在塑胶模具领域，塑胶螺纹盖的注塑模具一直存在缺陷。在列举这些缺陷之前，我们先说一个具体塑胶螺纹盖的注塑要求，例如塑胶螺纹盖的螺距为4mm，螺纹高度14mm，螺纹型芯需要转3.5圈才能将螺纹脱出，饮水口和下面的瓶身有图案对应，螺纹起点有方向性。针对这样的塑胶螺纹盖，1、若模具的驱动源采用电机，缺陷是电机比较大、不容易限位、性能不太稳定，导致生产出的塑胶螺纹盖质量不稳定；2、如用油缸做驱动源，稳定性和限位的问题都可以得到解决，就是用油缸的行程太长，导致模具的高度很高，在注塑机台规格和自动化生产上影响很大；3、用液压马达来做驱动源，模具尺寸会比较紧凑，但限位难的问题导致模具容易过度旋转，产生烧死现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，可以有效解决限位难的问题、过度旋紧问题、和动力源尺寸较大的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于液压马达驱动的塑胶螺纹盖模具的限位装置，所述塑胶螺纹盖模具包括由前模芯、镶件、行位A、行位B与后模镶件组成的型腔，和由弹板、B板及该两板之间的弹簧构成的用于弹开塑胶螺纹盖的弹开装置，在后模镶件的外侧设有左、右两个脱螺纹镶件，在所述左脱螺纹镶件的下端设有左齿轮，在所述右脱螺纹镶件的下端设有右齿轮，所述左、右齿轮啮合，还包括一个由液压马达通过链条驱动的限位齿轮，所述限位齿轮与所述左齿轮啮合，在限位齿轮上开设有限位槽，一限位块的下端插设于所述限位槽内，该限位块的上端与翘板的外侧端通过长圆孔铰接，翘板的内侧通过长圆孔与限位弹块铰接，限位弹块下设有弹块弹簧，在合模状态下，所述弹板盖压于B板，限位弹块下移，限位弹块通过翘板将限位块的下端提出限位槽，在开模状态下，弹板在弹簧的作用下升离B板，限位弹块在弹块弹簧的作用下随弹板升起，限位弹块通过翘板将限位块的下端插入限位槽内，以阻止所述限位齿轮转动；设定该限位齿轮的静止位为塑胶螺纹盖的螺纹起始位。

所述塑胶螺纹盖模具还包括设在所述前模芯上的A板，设置于所述A板上的面板，所述面板上设有用于注塑的定位圈和唧嘴，还包括一可伸缩斜导柱，该可伸缩斜导柱的下端与所述行位B铰接、上端与所述面板的底部铰接，在开模状态下，可伸缩斜导柱伸长，将行位B向外驱动，使得行位B与塑胶螺纹盖分离。

在所述弹板的侧壁上设有可调节的行程开关触块，在所述可调节的行程开关触块的触点上下，分别设有上行程开关、下行程开关，用于控制所述液压马达在弹板移动至上极限位时停止、在弹板移动至下极限位时向控制器发出位置信号。

与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，在所述塑胶螺纹盖模具合模状态下，所述弹板盖压于B板，限位弹块下移，限位弹块通过翘板将限位块的下端提出限位槽，限位齿轮在液压马达驱动下可以转动；当塑胶螺纹盖模具的注射冷却保压完成后，塑胶螺纹盖模具会打开，可伸缩斜导柱伸长，将行位B向外驱动，使得行位B与塑胶螺纹盖分离，达到可以取出塑胶螺纹盖的状态，液压马达通过链条驱动限位齿轮，限位齿轮带动左齿轮、左齿轮带动右齿轮旋转，左、右两个脱螺纹镶件均往退牙方向开始旋转，把塑胶螺纹盖的螺纹脱离，弹板同步弹开，弹板的弹开主要由弹簧和脱螺纹镶件同时提供，限位弹块在限位弹簧的作用力下也开始弹开，通过翘板将限位块会往下落，当弹板弹开到设定螺距时，限位块下落到所述限位槽里，这样限位齿轮就无法转动了。设定该限位齿轮的静止位为塑胶螺纹盖的螺纹起始位以确保每次合模时塑胶螺纹盖的起点都固定在相同的位置，满足螺纹起点有方向性的要求。本发明用液压马达来做驱动源，塑胶螺纹盖尺寸紧凑，限位准确，模具不会过度旋转，避免了烧死现象的产生。

附图说明

图1是塑胶螺纹盖的俯视的结构示意图；

图2是本发明的塑胶螺纹盖模具的结构示意图；

图3是本发明的合模状态示意图；

图4是本发明的开模状态示意图；

图5是本发明的可调节的行程开关触块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清晰，以下结合附图1至5，对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明的保护范围。