[发明专利]一种星型排料阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种排料阀，尤其涉及一种星型排料阀。

背景技术

星型排料阀又称星型卸料器，是由带有数个叶片的转子在机壳的内腔中旋转，机壳的内腔为圆筒形；从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，因此，星型排料阀可以定量而连续地排料。

现有的星型排料阀，在转轴上焊接有若干片矩形叶片即构成转子，当转子中的叶片与机壳内腔壁之间的间隙大于或等于物料的粒径时，在星型排料阀作业时，由于转子与机壳内腔壁之间的间隙过大，易发生漏料或卡料现象，不但不利于后续工业生产，而且还易损伤设备。为解决这一缺陷，转子中的叶片与机壳之间的间隙设计的非常小，这无形中提升了制作、装配星型排料阀的难度，在将转子装入机壳的内腔过程中，必须使用精度非常高的吊具和加工车床；并且，后续维修的难度也成倍提高。由于安装好的星型排料阀，其转子与机壳之间的间隙为固定值，其应用范围较窄，综合利用率较低。并且，该结构的转子结构强度有限，相邻叶片之间的间隙越靠近转轴，会变得越小，物料在临近转轴处易被叶片间较小的间隙卡住，不能充分卸料。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种星型排料阀，具体技术方案如下：

一种星型排料阀，包括壳体、转子和法兰盖，壳体的内腔呈圆筒状且壳体的两侧为敞口结构，壳体的顶部设置有进料口，进料口与壳体的内腔连通，壳体和转子之间通过法兰盖固定连接，所述转子包括转轴，法兰盖中央设置有与转轴配合的轴套，转轴的主动端设置在法兰盖的外部，转轴与法兰盖之间通过轴套活动连接，所述转轴的四周设置有多片横截面为U形的叶片，叶片设置在壳体的内腔，叶片包括短端部、过渡部和长端部，长端部的长度大于短端部，过渡部为弧形，叶片以转轴为中心对称分布，叶片中的过渡部与转轴之间设置有矩形支撑板，过渡部与转轴之间通过支撑板固定连接，相邻的叶片之间设置有延伸板和挡板，挡板设置在长端部的外侧，相邻叶片之间通过挡板固定连接；延伸板设置在挡板的外侧，延伸板的顶部与壳体的内腔壁之间设置有间隙，延伸板上设置有多个供安装螺栓进出的腰圆孔，延伸板的下方设置有底板，底板设置在短端部的外侧，底板上设置有多个与安装螺栓相配合的第一螺孔，第一螺孔均设置在腰圆孔的正下方，长端部上设置有多个与安装螺栓相配合的第二螺孔，第二螺孔均设置在腰圆孔的正上方，长端部与延伸板之间通过安装螺栓和底板活动连接，长端部的内侧设置有U形保护件，保护件的封闭端设置在叶片的内部，安装螺栓的头部设置在保护件的内部，保护件的侧壁与长端部的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述壳体的外侧设置有最少一个观察口，观察口设置在进料口的下部且观察口与进料口连通，观察口的外侧设置有将观察口完全覆盖的第一盖板，第一盖板与壳体的外壁之间通过螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，所述进料口的内部设置有矩形防溅板，防溅板设置在观察口的内侧，防溅板的下方设置有圆柱形配重柱，配重柱的侧壁与防溅板的下侧固定连接，防溅板的上侧中间位置设置有矩形凸部，凸部的长度小于防溅板的长度，凸部的左右两侧分别设置有圆柱形短轴，短轴与防溅板之间设置有间隙，短轴的尾端与凸部固定连接；所述防溅板的上方设置有与短轴相配合的U形接头，接头设置在进料口的内部且接头的开口端竖直向上，接头与壳体的内壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述防溅板与观察口之间设置有止退装置，止退装置包括调节螺栓、与调节螺栓相配合的锁紧螺母和C型钢板，C型钢板设置在观察口的上方，C型钢板的端部与壳体的内壁固定连接，C型钢板的底部设置有与调节螺栓相配合的第三螺孔，调节螺栓与C型钢板活动连接，锁紧螺母设置在C型钢板的外部且锁紧螺母与调节螺栓活动连接。

作为上述技术方案的改进，所述凸部与防溅板为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述壳体的内腔壁上设置有内衬弧板，内衬弧板与延伸板的顶部之间设置有间隙，内衬弧板与壳体固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述法兰盖上设置有检修口，检修口的外侧设置有将检修口完全覆盖的第二盖板，第二盖板与法兰盖之间通过螺栓连接。

作为上述技术方案的改进，所述转轴的主动端的左右两侧分别设置有护板，护板的底侧中间位置设置有安装槽，护板的底侧与法兰盖的外壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述叶片的数量为八片，所述短端部与长端部之间的夹角为45°。