[发明专利]一种T/C氨纶鱼鳞布的一浴剂染液结构和漂染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种漂染工艺，特别涉及一种T/C氨纶鱼鳞布的一浴剂染液结构和漂染工艺，漂染工程技术领域。

背景技术

传统工艺的涤棉氨纶布的漂染工艺中，在染色前一般都要进行独立工艺的前处理和氧漂后才能进行染色。在这个前处理和氧漂工艺过程中，不但需要消耗大量的助剂、人工、工艺周期，同时还要消耗大量的水资源和电能，这不但给企业增加了很大一部分的工艺成本，同时还要消耗大量的宝贵资源，与节能高效的现代企业理念大相径庭。

发明内容

为了解决上述涤棉氨纶染色前需要单独进行前处理的技术缺陷，本发明提供一种T/C氨纶鱼鳞布的一浴剂染液结构和漂染工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种T/C氨纶鱼鳞布的一浴剂染液结构和漂染工艺，一浴剂染液结构按重量百分比包括XF/R艳蓝1.0%、ETT翠蓝0.8%、2BLN蓝0.3%、3RL艳蓝0.6%、FBL翠蓝0.45%、D/RGL混纺蓝0.1%、酸性涤棉漂染一浴剂1.5%、双氧水3%、分散剂0.5%、混染同浴去油剂0.5%、氨纶除油剂0.5%、1:40的元明粉稀释液18%、水73.05%，基布：染为1:10；漂染工艺包括染色工艺和漂洗工艺，染色工艺包括将染液升温到80°C、基布入缸、按2.5°C/ min将染液升温到130°C、保温30 min、按2.5°C/ min将染液降温到80°C然后基布出缸；漂洗工艺包括1、漂洗染色后的基布，2、将基布投入到含0.5%无醛固色剂的溶液里80°C保温15min。

本发明的有益效果是：本染液染出的布为艳蓝色，经本染液和工艺漂染的T/C氨纶鱼鳞布，不但省却了大量前处理助剂、人工成本和工艺周期，同时节约了大量的水资源和电能，在为企业节省工艺成本的同时，节省了大量的社会资源。与此同时，经本工艺漂染的T/C氨纶鱼鳞布在不损伤氨纶弹性的前提下不但色泽亮丽饱和度高，而且耐磨、耐晒，色牢度达到了国际标准。

具体实施方式

一种T/C氨纶鱼鳞布的一浴剂染液结构和漂染工艺，一浴剂染液结构按重量百分比包括XF/R艳蓝1.0%、ETT翠蓝0.8%、2BLN蓝0.3%、3RL艳蓝0.6%、FBL翠蓝0.45%、D/RGL混纺蓝0.1%、酸性涤棉漂染一浴剂1.5%、双氧水3%、分散剂0.5%、混染同浴去油剂0.5%、氨纶除油剂0.5%、1:40的元明粉稀释液18%、水73.05%，基布：染为1:10；漂染工艺包括染色工艺和漂洗工艺，染色工艺包括将染液升温到80°C、基布入缸、按2.5°C/ min将染液升温到130°C、保温30 min、按2.5°C/ min将染液降温到80°C然后基布出缸；漂洗工艺包括1、漂洗染色后的基布，2、将基布投入到含0.5%无醛固色剂的溶液里80°C保温15min。

实施例1：调配染液：染料助剂配方为：

XF/R艳蓝1.0%，

ETT翠蓝0.8%，

2BLN蓝0.3%，

3RL艳蓝0.6%，

FBL翠蓝0.45%，

D/RGL混纺蓝0.1%，

酸性涤棉漂染一浴剂1.5%，

双氧水3%、分散剂0.5%，

混染同浴去油剂0.5%，

氨纶除油剂0.5%，

1:40的元明粉稀释液18%，

水水73.05%。

1、按配方量的各种原料调配好；2、将染液在染缸里升温到80°C。

实施例2：染色：1、将基布投入到80°C的染液，2、按2.5°C/ min将染液升温到130°C，3、基布在130°C的染液里保温30 min，4、按2.5°C/ min将染液降温到80°C，5、基布出缸完成染色工艺。

实施例3：漂洗固色：1、将被染色的基布进行漂洗，2、将含有0.5%无醛固色剂的溶液升温到80°C，3、将漂洗干净的染色基布投入到溶液里，4、将溶液在80°C的温度线保温15min即完成漂洗固色工艺，5、完成漂染的T/C氨纶鱼鳞布转入后整理工艺。