[发明专利]一种苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料，更具体地，涉及一种苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料及其制备方法。

背景技术

苯并噁嗪是一类新型的酚醛树脂，它与普通酚醛树脂的区别在于成型固化过程中没有小分子放出，体积变化率接近为0，并具有良好的分子设计性。苯并噁嗪的制备以酚类、醛类和伯胺类化合物为原料反应制得。苯并噁嗪固化物具有良好的耐热性、耐湿性、机械性能和电气性能，其缺点为固化温度高。

由于体积收缩率低、吸湿率低，耐热性能好等优异性能，苯并噁嗪树脂被广泛应用于复合材料基体树脂、电子封装材料和电绝缘材料等领域。但传统的苯并噁嗪树脂也存在脆性较大、加工性能差、交联得到的聚合物分子量较小等，限制了其在工业中的应用。

目前苯并噁嗪/环氧树脂体系中随着环氧树脂含量增加，共聚物的耐高温性能受环氧树脂含量的影响较大，热态弯曲强度大幅下降。

发明内容

本发明提出一种新的苯并噁嗪复合材料的制备方法，以改善苯并噁嗪的热性能和力学性能。

本发明提供了一种制备苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料的方法，包括：将苯并噁嗪、环氧树脂和碳纤维溶于溶剂中，室温超声，蒸掉所述溶剂，进行第一加热，得到熔融混合体系；将所述熔融混合体系倒入模具中，进行第二加热，真空抽气泡，抽完后进行第三加热，然后固化，得到苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料。

在上述方法中，其中，在得到的所述苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维中，苯并噁嗪、环氧树脂和碳纤维的质量比为40％-60％：35％-55％：0.05％-5％。

在上述方法中，其中，所述溶剂为丙酮。

在上述方法中，其中，所述室温超声的时间为20-40min。

在上述方法中，其中，所述第一加热的温度为60-80℃。

在上述方法中，其中，所述第二加热的温度为60-80℃。

在上述方法中，其中，所述第三加热的温度为120-140℃。

在上述方法中，其中，所述固化的温度为100-250℃。

在上述方法中，其中，所述固化的时间为1-3h。

本发明还提供了一种根据以上方法制备的苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料。

本发明提供的苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料相对于不含碳纤维的苯并噁嗪/环氧树脂复合材料，固化起始温度和固化峰值温度均有所降低，同时保持了相当的初始分解温度和玻璃化转变温度，实现了作为复合材料的更良好的热性能。此外，本发明提供的苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料相对于不含碳纤维的苯并噁嗪/环氧树脂复合材料，储能模量有明显的增大，提高了复合材料的力学性能。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

本发明的实施例提供了制备苯胺型苯并噁嗪的方法，具体包括：先将500ml甲苯溶剂加入到装有冷凝器和搅拌转子的三口烧瓶中，再以1:2:4的摩尔比加入双酚A：苯胺：多聚甲醛，混合均匀后在100℃-120℃油浴中反应2h-4h，反应结束后加入1mol/l的碱溶液搅拌混合，然后倒入分液漏斗中分离出产物，继续用碱液洗，然后用去离子水洗至中性，倒入瓷盘中60℃真空干燥24h，得到白色发淡黄色的固体。但是本领域的实施例不限于此，可以使用其他任何方法制备苯胺型苯并噁嗪。

本发明的实施例还提供了制备苯胺型苯并噁嗪/双酚A型环氧树脂复 合材料的方法，具体包括：将苯胺型苯并噁嗪与双酚A型环氧树脂以一定的比例加热熔融，苯胺型苯并噁嗪与双酚A型环氧树脂的质量比可以为45％-65％：35％-55％，混合均匀后将熔融混合物倒入模具中，放入真空烘箱中加热到60-80℃，真空抽气泡，抽完后加热到120-160℃，开始固化。固化温度为100℃-250℃；固化时间为1-3h。

本发明的实施例还提供了制备苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料的方法，具体包括：将苯并噁嗪、环氧树脂和碳纤维以40％-60％：35％-55％：0.05％-5％的质量比溶于丙酮这种溶剂中，室温超声20-40min，在真空烘箱中蒸掉溶剂，加热到60-80℃，得到熔融混合体系，再倒入模具中，放入真空烘箱中加热到60-80℃，真空抽气泡，抽完后加热到120-140℃，开始固化，其中固化温度为100℃-250℃，固化时间为1-3h。

下面以具体的实施例描述苯并噁嗪/环氧树脂/碳纤维复合材料的制备。

实施例一