[发明专利]插头自动化冲压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种插头的冲压结构，更具体的说，涉及一种插头自动化冲压机。

背景技术

在现有技术中，插头在完成注塑及金属件切割后需要组装，当前技术的组装设备

存在着需要进行手工操作、低效率并且组装产品一致性差的技术缺陷，无法适应大规模批

量化的生产，现有技术中插头插头的生产工艺存在的效率低、产品一致性差的技术缺陷，成

为本领域技术人员急待解决的技术问题。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中，插头的组装设备存在着需要进行手工操

作、低效率并且劣品排除率不能达标的技术问题，提供一种通过二次压插、自动组装并且成

品牢固，组装插入牢固的插头自动化冲压机。

为实现以上技术目的，本发明技术方案是：

插头自动化冲压机，包括有塑胶件进料滑轨及金属件进料滑轨，所述塑胶件进料滑轨

中滑动有塑胶件，塑胶件进料滑轨的一侧设有塑胶件插位气缸，塑胶件插位气缸设于进料

气缸上并由进料气缸的推动连杆推动，进料气缸设于机架上；金属件进料滑轨上滑动有金

属件，金属件进料滑轨的进料端设有冲压气缸；所述冲压气缸下方设有冲压块，冲压块的下

方设有塑胶件进料滑轨。

进一步的，所述塑胶件插位气缸连接有横推连杆，所述横推连杆推动塑胶件进入

冲压气缸下方。

进一步的，所述冲压气缸连接的冲压块上设有金属件卡位。

更进一步的，冲压气缸下方设有冲压定位块，所述冲压定位块上设有金属件滑轨。

在本发明的应用中，塑胶件进料滑轨中的塑胶件进料到塑胶件插位气缸处，塑胶

件插位气缸推动横推连杆插入塑胶件的中间处，进料气缸的推动连杆收缩，此时塑胶件进

入冲压气缸下方，冲压气缸上升在高处，金属件在金属件进料滑轨中滑动到冲压气缸连接

的冲压块的金属件卡位上，冲压气缸下移，将金属件压向此时正处于冲压气缸下方的塑胶

件上，冲压成一个完整的插头。

本发明的有益技术效果是：通过上述结构的设置，整个冲压过程自动化完成，原理

简单，可靠耐用，极大的提高了产品的生产效率及合格率。

附图说明

图1 是本发明一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1，详细说明本发明的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

实施例1

在本发明插头自动化冲压机的实施中，包括有塑胶件进料滑轨100 及金属件进料滑轨

200，所述塑胶件进料滑轨100 中滑动有塑胶件101，塑胶件进料滑轨100 的一侧设有塑胶

件插位气缸300，所述塑胶件插位气缸300 连接有横推连杆301，塑胶件插位气缸300 设于

进料气缸400 上并由进料气缸400 的推动连杆401 推动，进料气缸400 设于机架上；金属件

进料滑轨200 上滑动有金属件201，金属件进料滑轨200 的进料端设有冲压气缸500 ；所述

冲压气缸500 下方设有冲压块，冲压块的下方设有塑胶件进料滑轨100。在实施中，冲压气

缸500 下方设有冲压定位块600，所述冲压定位块600 上设有金属件滑轨。横推连杆301 推

动塑胶件101 进入冲压气缸500 下方。所述冲压气缸500 连接的冲压块上设有金属件卡位

501。塑胶件插位气缸连接有横推连杆301。

在本发明的应用中，塑胶件进料滑轨100 中的塑胶件101 进料到塑胶件插位气缸

300 处，塑胶件插位气缸300 推动横推连杆301 插入塑胶件101 的中间处，进料气缸400 的

推动连杆401 收缩，此时塑胶件101 进入冲压气缸500 下方，冲压气缸500 上升在高处，金属

件201 在金属件进料滑轨200 中滑动到冲压气缸500 连接的冲压块的金属件卡位501 上，

冲压气缸500 下移，将金属件201 压向此时正处于冲压气缸500 下方的塑胶件101 上，冲压

成一个完整的插头。在塑胶件101 进入冲压气缸500 下方后，进料气缸400 的推动连杆401

伸出，推动塑胶件插位气缸300 远离冲压气缸500，塑胶件插位气缸300 推动横推连杆301