[发明专利]一种板坯热送试轧的控制方法

说明书

本发明的一种板坯热送试轧的控制方法，针对炼钢每炉每流挑选一块板坯进行试轧的热试方式，根据试轧结果处置同炉其他板坯，通过生产管理机及生产控制机，建立从炼钢到热轧的实时监控，实现板坯热送试轧的自动控制，并将生产控制机中参与作业的模块建立人机交互界面，方面实时监控及协调作业，从整体上把控监控，效率化试轧过程。

技术领域

本发明属于炼钢热轧工序领域，具体涉及一种板坯热送试轧的控制方法。

背景技术

板坯热送试轧(简称：热试)是对质量不确定的钢种炉次，按炉或按流挑选板坯进行试轧，根据试轧的结果判断后续板坯是否可直接进行轧制或需要板坯清理等处置，从而预防批量钢质缺陷的发生。传统板坯试轧是通过填写表格并以邮件方式传递的方法进行，具体为：由制造部炼钢室将将热送试验单(炉号信息)发送至炼钢厂铸坯管理等相关人员，由炼钢厂铸坯管理室将试验单(试轧板坯号)发送至制造部薄板室、热轧厂，由薄板室将试验单(热轧计划卷号、大致生产时间)发生至热轧厂质检站，由热轧质检站将生产信息反馈炼钢厂铸坯管理，最后由炼钢厂铸坯管理将释放或退回信息反馈制造部、热轧厂。

该方法中试轧炉次板坯的所有处置需要人工操作，操作工工作量大，处置流程缓慢，出错概率高等问题。板坯试制流程慢会导致大量板坯滞留板坯库，严重影响物流畅通。

申请号为“201510451403.2”，名称为“粗轧板坯跟踪控制方法”的发明申请，提供了一种粗轧板坯跟踪控制方法，该方法包括如下步骤：首先，将粗轧区域划分为6个跟踪区域，依次分别为加热炉区、接近区、第一粗轧区、中间区、第二粗轧区及出口区。然后，当板坯出加热炉后，加热过程机发送出炉的板坯钢卷号给粗轧过程机，粗轧过程机将钢卷号放在加热炉区，跟踪开始，系统根据现场的实际信号的检得与检失来以完成对上述6个跟踪区域的一次跟踪轧制控制，完成粗轧过程后板坯被移位到精轧。该技术方案公开的是针对正常轧制时的板坯控制技术，且仅涉及基础自动化控制及过程控制两级控制，并不涉及生产控制机及生产管理机。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供了一种板坯热送试轧的控制方法，其技术方案具体如下：

一种板坯热送试轧的控制方法，针对炼钢每炉每流挑选一块板坯进行试轧的热试方式，根据试轧结果处置同炉其他板坯，其特征在于：通过生产管理机及生产控制机，建立从炼钢到热轧的实时监控，实现板坯热送试轧的自动控制，包括如下步骤：

S1：生产管理机编制炼钢计划，并将炼钢计划下发至生产控制机；

S2：生产管理机实时监测炼钢浇铸作业区的浇铸过程，在接收浇铸作业结束板坯切断信号后，编制板坯号，并下发至生产控制机；

S3：生产控制机接收板坯号信息并初始化各参与作业模块的数据，由物料跟踪管理模块实时监测板坯炼钢出库信号；

S4：当物料跟踪管理模块监测到板坯炼钢出库信号时，触发作业命令管理模块，作业命令管理模块挑选符合热试条件的板坯送入热轧库试轧，并通知仓库管理模块对同炉同流其余板坯进行封锁；

S5：当物料跟踪管理模块监测到热轧结束的信号后，通知在线质量管理模块对热试板坯的热轧结果进行检测；

S6：当在线质量管理模块检测结果为合格，进入步骤S7；当在线质量管理模块检测结果为不合格，进入步骤S8；

S7：在线质量管理模块通知仓库管理模块释放封锁的板坯，进入正常热轧；

S8：在线质量管理模块通知仓库管理模块加封热试失败封锁；并将信息上传至生产管理机；

S9：生产管理机根据热试失败信息通知仓库管理模块调度同炉同流其余板坯至炼钢浇铸作业区。

根据本发明的一种板坯热送试轧的控制方法，其特征在于：