[发明专利]一种轴承滚子压装辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承滚子压装辅助装置，属于轴承制造用夹具领域。

背景技术

在轴承的制造领域中，轴承滚子的安装一般有热胀冷缩的热变形法、通过轴承内外框位置偏差进行滚子安装的嵌接法以及直接通过轴承内框和外框微量变形进行安装的压装法，在嵌接法的安装过程中，一般是通过滚子强制挤压轴承内框和外框使得轴承内框和外框之间的间距不对等，从而使得滚子可以装入到内框和外框之中，所以此种安装模式很容易造成滚子和轴承内框、轴承外框的损伤，影响轴承的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的轴承制造工艺对轴承品质影响较大的技术问题，提供一种轴承滚子压装的辅助装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承滚子压装辅助装置，包括支座，在支座中部设置有一个轴承内框固定座，在支座的两侧设置有轴承外框顶压装置；其中，轴承内框固定座包括一根垂直固定在支座上的轴承固定杆，在所述轴承固定杆上环形阵列镶嵌有若干摩擦杆，摩擦杆的轴线与轴承固定杆的轴线同轴；所述轴承外框顶压装置包括两组推动机构，所述推动机构包括一个与支座滑动连接的滑动块以及一个安装在支座上用于推动滑动块的直线驱动机构，在所述其中一个滑动块上设置有一个轴承外框支撑机构，在另一个滑动块上设置有一个轴承外框推动机构；所述轴承外框支撑机构包括一个设置在滑动块上的转动轴A，在转动轴A上转动连接有两个镜像对称的夹紧臂，所述两个夹紧臂之间弹性连接，两个夹紧臂在弹性驱动下，相向夹紧，在夹紧臂的自由端端部上设置有一到两个支撑导辊，在转动轴A上还设置有一个顶推导辊A；所述轴承外框推动机构包括一个设置在滑动块上的转动轴B，在转动轴B上套接有一个顶推导辊B，在所述转动轴B上还设置有一个弧形的弹簧钢片，在所述弹簧钢片的两端对称设置有一个支撑导辊。

作为本发明的进一步改进，所述直线驱动机构包括一个丝杠和一个用于驱动丝杠的步进电机，所述丝杠穿过滑动块与滑动块之间螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述摩擦杆包括一个铝制圆棒，在所述铝制圆棒的表面镶嵌有若干尼龙块。

作为本发明的进一步改进，所述轴承固定杆中部设置有一个安装孔，在所述支座上设置有一个与安装孔对应的支撑杆，在所述支撑杆表面设置有防转凸起，在安装孔内壁设置有与所述防转凸起对应的嵌套槽。

作为本发明的进一步改进，所述轴承安装孔和固定杆的截面均为六角形。

作为本发明的进一步改进，所述支座包括驱动座和支撑座，轴承固定杆安装在所述支撑座的中部，驱动座镜像对称设置在支撑座的两侧，驱动座上安装有轴线驱动机构，在所述支撑座上还镜像对称设置有两个滑轨，所述滑动块通过前述的滑轨与支撑座滑动连接。

作为本发明的进一步改进，在所述滑动块的顶部通过螺钉固定有一个固定基座，所述转动轴A和转动轴B通过固定基座安装在滑动块上。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过一个轴承外框推动机构实现轴承外框和内框之间的偏移，从而在轴承制造的过程中，避免了轴承滚子强制挤压轴承外框和内框的情况，保证了轴承的制造质量和制造效率，此外本发明轴承的外框的夹持机构稳定性好，不容易发生左右侧的摆动。

2、直线驱动机构采用驱动力较大且精度较好的丝杠进行传动，保证了生产效率和制造品质。

3、摩擦杆采用表面硬度较低但整体强度较高的铝制材料制成，并在表面设置尼龙块以提高轴承内框固定时的顺滑度，防止轴承内框的内壁面发生磨损。

4、轴承固定杆为可拆卸式，因为长时间的使用可能导致轴承固定杆发生变形，所以本结构可以方便轴承固定杆的更换，也可以保证轴承固定杆安装位置的精准。

5、本发明的支座为分体结构，可以降低各类设备安装对精度的影响，也方便维护。

6、本发明的滑动块顶部采用可拆卸结构，方便转动轴的拆卸更换，以及转动轴位置的校准，提高了设备的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的剖面示意图。

图中：1、滑动块；2、转动轴B；3、转动轴A；4、夹紧臂；5、弹簧钢片；6、支撑导辊；7、轴承固定杆；8、支撑杆；9、摩擦杆；10、步进电机；11、固定基座；12、支撑座；13、驱动座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。