[发明专利]一种免上浆的坯布织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织造方法。

背景技术

在织造过程中，经纱要经受停经片、综丝和钢筘等机件的反复摩擦；还要经受由于各种机构运动而产生的反复拉伸、屈曲及磨损作用。未经上浆的经纱，其表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在织机机械力的作用下，纱身会起毛，使经纱相互粘连，导致开口不清，经纱断头，产生织疵，甚至使织造无法进行。 为了降低经纱断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须对经纱进行上浆，赋予经纱更高的耐磨性，贴伏毛羽，并尽可能地保持经纱原有的弹性。因此，经纱上浆是织造生产中一道最关键的工序，常被纺织界称为“老虎口”。

但是，浆纱的过程中，会产生大量的高COD废液，造成严重的水污染，增加了织造企业在织造过程中对费水处理成本，此外，对于浆纱后的经纱，织成布料后，还需进行退浆工艺，又一次造成水污染。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的所要解决的技术问题是提供一种不需要进行浆纱工艺的织造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种免上浆的坯布织造方法：包括以下步骤：

步骤一：将平均强度大于30cn/tex、强力不匀率小于11%的经纱进行整经工艺；

步骤二：经过整经工艺后，直接进行穿经工艺：按照一定的次序将经纱穿入设置在综框上的综丝和综框下游的筘，并在经纱上插放停经片；

步骤三：穿经工艺完成后，进行织造工艺：经轴上的经纱，通过固定后梁和张力感应后梁的引导，再通过综框带动产生梭口，通过引纬和打纬后织成坯布，最后经撑幅罗拉、卷取糙面辊、以及压布辊，卷入卷布辊中，完成坯布织造；

其中，在进行穿经工艺时，所述经纱还需经过设置在综框和停经片之间的后上液装置；在织造工艺中，经纱在通过综框带动产生梭口前，利用后上液装置对经纱进行润滑处理，提高经纱的耐磨性能。

进一步的，所述后上液装置通过经纱与平滑剂溶液直接接触的方法对经纱进行润滑处理。

又进一步的，所述后上液装置由电机箱，溶液池以及上液辊组成；所述电机箱内置伺服电机和联动杆，用于传动上液辊；所述溶液池用于放置平滑剂溶液；所述上液辊设在溶液池内，与电机箱中的联动杆同轴连接，上液辊的部分与溶液池中的平滑剂溶液接触，上液辊的垂直最高点高于经纱片，所述上液辊的垂直最高点高于经纱片的高度为小于2毫米，以便经纱与上液辊上部进行直接接触，形成接触面；在织造工艺中，上液辊持续转动从溶液池中带出平滑剂溶液，经纱在上液辊的上部直接接触由上液辊带出的平滑剂溶液，提高经纱的耐磨性能。

更进一步的，所述上液辊的转速为1-20转/min，转动方向与经线前进方向一致或相反。

更进一步的，在所述后上液装置和综框之间还设有张力监测装置，所述张力监测装置与后上液装置中电机箱内的伺服电机相连；监测到张力过大时，会提高伺服电机的转速，提高上液辊对经纱的上液量。

进一步的，所述后上液装置由溶液池和牵引辊组成；所述牵引辊通过同步带与卷取糙面辊连接并使得两者保持相同的线速度；所述溶液池中设置有平滑剂溶液；在穿经工艺中，将经纱穿过牵引辊后再穿过综框，并且在牵引辊和综框之间预留一段经纱，使得这段经纱能够在重力的作用下自然下垂至平滑剂溶液中，经纱落入平滑剂溶液的深度小于2mm。

又进一步的，所述后上液装置通过喷淋平滑剂溶液的方式对经纱进行润滑处理。

进一步的，所述后上液装置包括溶液池、喷淋头、泵，以及连接溶液池、喷淋头、泵之间的管道；在织造工艺中，泵从溶液池中将平滑剂溶液输送到喷淋头处，通过喷淋头雾化后撒到经纱上。

再进一步的，溶液池内设置有液面监控装置和补液开关，用于保持平滑剂溶液在溶液池中的高度。

本发明的有益效果是：省略了织造过程中的浆纱工艺，减少了对环境的污染，降低了织造企业的生产成本；此外，由于在织造的过程中，上液的量少，所以后续无需退浆工艺，进一步减少了污水的排放。

附图说明

图1：本发明一种实施方式中使用的织机结构示意图；

图2：图1中织机的后上液装置示意图；

图3：本发明另一种实施方式中使用的织机结构示意图；

图4：本发第三种实施方式中使用的织机结构示意图；