[发明专利]一种冷却时间与注塑周期可分离的模具

说明书

技术领域

本发明涉及注射模具技术领域，尤其涉及一种冷却时间与注塑周期可分离的模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中常见的注塑模具是由模胚、前后各一副模仁等零件组成，模仁及模胚内通有水道，工作时，接通水或者油实现模具冷却或者加热。

通常一个注塑周期过程如下：合模->射胶、保压、熔胶->冷却->开模->顶出产品->合模（下一个循环开始）。其中的冷却是前后模仁在完全合模情况下完成的，而对于一般注塑产品，冷却时间是在一个注塑周期内耗时最长的部分。这种冷却方式存在的明显缺陷，每个注塑周期内均包含一个完整的产品冷却时间，导致注塑周期时间较长，产出效率低、生产成本高。

因此，如何设计一种注塑周期短、产出效率高、冷却时间与注塑周期可分离的模具是业界亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种冷却时间与注塑周期可分离的模具，该模具能实现注射、冷却在一副模具内分离操作而又同步进行，注塑周期内没有或者只有较短的冷却时间，将现有技术中的冷却时间端分离出来，以达到缩短注塑周期的目的。

本发明采用的技术方案是，设计一种冷却时间与注塑周期可分离的模具，包括：依次设置的前模板、定模板、动模板、支撑板及后模板，定模板内设有定模仁，动模板内设有动模仁，支撑板与后模板之间还设有一个转角机构，转角机构内设有一转轴，该转轴穿过支撑板固定于动模仁内，转角机构通过转轴带动动模仁伸缩及转动，动模仁可在转角机构的推动下交替转动顺/逆时针180度。

动模仁上朝向定模仁的一面设有形状相同的上动模芯和下动模芯，上动模芯和下动模芯中心对称设置，且以转轴投影在动模仁上的点为对称中心，动模仁内设有用于冷却上动模芯的第一冷却水道和用于冷却下动模芯的第二冷却水道，动模仁内还设有贯通上动模芯的第一注塑流道和贯通下动模芯的第二注塑流道。

定模仁的上部设有容纳上动模芯的上定模腔，定模仁的下部设有容纳下动模芯的下定模腔，定模仁的上部设有用于冷却上定模腔的第三冷却水道，由于成型过程中，上定模腔和下定模腔所需温度不同，在定模仁内设有位于上定模腔和下定模腔之间的隔热板。动模仁转动180度后，上动模芯插入下定模腔中，下动模芯插入上定模腔中。

动模仁内设有分别穿透上动模芯的上顶针机构和穿透下动模芯的下顶针机构，支撑板与后模板之间的下部位置设有顶杆机构，当上顶针机构或下顶针机构位于动模板下部时，顶杆机构可推动该上顶针机构或下顶针机构顶出。在本本实施例中，上部位置设有顶杆机构，但该顶杆机构中没有顶杆，不能接触模仁内的顶针机构而无法进行顶出动作。

支撑板和后模板之间设有至少两个垫块，转角机构设于垫块之间，转角机构包括：设于垫块之间中心位置的转角电驱动件、设于垫块之间两侧位置的伸缩电驱动件、固定安装转角电驱动件及伸缩电驱动件的前固定板和后固定板。前固定板固定在支撑板上，伸缩电驱动件的输出轴固定在该前固定板上，后固定板活动设于垫块之间，伸缩电驱动件和转角电驱动件的主机固定在后固定板上。转轴后端固定于转角电驱动件的输出轴上，支撑板内设有用于转轴活动伸缩转动的轴套，转轴穿过前固定板和轴套固定在动模仁内。伸缩电驱动件和转角电驱动件的动作及动作顺序由外部的可编程逻辑控制模块来控制。

优选的，转角机构还包括：固定在前固定板四角位置的导套、及固定在后固定板四角位置的导柱，导柱活动插入导套内。

优选的，转轴内设有连通第一冷却水道的第四冷却水道和连通第二冷却水道的第五冷却水道。

优选的，前固定板内嵌有至少一圈与转轴贴合的密封圈。

优选的，动模仁为圆盘形，动模板内设有与动模仁形状配合的圆柱形通孔。

优选的，上定模腔的深度大于下定模腔，上定模腔内正对动模仁的内端面设有弹性胶块，弹性胶块的外端面与下定模腔内端面深度相同。

优选的，定模仁的上部还设有用于冷却上定模腔的冷却气道。