[发明专利]双边剪机架顶升方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种双边剪机架顶升方法。

背景技术

板材轧制工艺中的精整区域用双边剪设备包括有下剪台和通过横移机构可相对下剪台做水平往复侧向移动的机架。现有技术中需要对该横移机构的丝杆、螺母和/或轨道滑板等进行维修更换时，需要把整个机架顶升到460mm高度，而该机架上通常安装有千斤顶平台、蜗轮副、夹送辊、偏心轴、上剪床等设备，这些设备重量累计达70余吨，同时由于偏心轴的设计，使得整个机架的重心偏心。故此，应用以前的传统工作方法是：结合图1和2，首先逐步拆除机架(1)上的千斤顶平台(102)→蜗轮副→夹送辊→偏心轴(103)→上剪床(104)等附属设备，只剩下机架框体(101)，接着利用液压千斤顶通过顶升机架框体后，来实施完成该横移机构的丝杆、螺母和/或轨道滑板等更换工作，最后，在更换完毕又需将所有拆卸的附属设备全部回装，这样来回工作需要约5～6天工期，不仅工作效率低、并影响生产顺行，还增大了检修工人的操作难度和工作量，且大量的拆装工作，势必会影响到人员和设备的安全可靠性。

因此，为保证生产顺行，有必要对双边剪机架的顶升方案进行改进，以减少前期拆除准备时间和后期恢复时间，从而缩短整个更换横移机构的丝杆、螺母和/或轨道滑板等的施工时间，减少检修人员的人数和工作强度，降低检修成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双边剪机架的顶升方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种双边剪机架顶升方法，具体包括如下步骤：

1)、确定所述机架在不拆除其上零部件情况下的满载荷重量及其偏重重心位置；

2)、确定所述机架顶升用顶升装置；

3)、制作顶升工装和辅助等高块，所述顶升工装可拆卸的安装在所述机架上，用于重新设定所述机架在满载荷重量时的顶升重心，所述辅助等高块用于所述顶升装置在工位切换过程时替代所述顶升装置辅以顶升所述机架；

4)、按照所述机架和顶升工装的尺寸，在双边剪顶升区域内的合理顶升位置摆放足够数量的所述顶升装置，确保所述机架与顶升工装组成的结构在该数量的顶升装置顶升点下不会受力变形；

5)、在该数量的顶升装置共同多次的工位切换顶升中辅以辅助等高块高度递增来将所述机架顶升至所需高度，反之，则在该数量的顶升装置共同多次的工位切换顶升中辅以辅助等高块高度递减来完成所述机架的复位。

进一步，所述机架在靠近其偏重重心的纵向侧面、且利用该纵向侧面上两端安装压紧装置的工位分别连接有所述的顶升工装，所述顶升工装由竖板和横板组成正交十字架结构；所述竖板上开设有与机架定位连接的螺孔，所述横板顶面与机架底面接触，所述竖板顶面与机架上安装压紧装置的工位的顶面接触，所述横板底面高于顶升装置的最短行程。

进一步，所述顶升装置设置为四个，所述顶升装置为顶升液压缸。

进一步，所述顶升装置还设有用于安装所述顶升液压缸的顶升框架，所述顶升框架包括有水平台、顶升台、固定块和顶升组件，其中，所述水平台设置为四个，且互不相挨布置，两两相邻所述的水平台呈对称布置，四个所述水平台及各自向相邻两侧的水平台延伸可围成一个方形平面结构；所述固定块设置为四个，且分别位于四个所述水平台的下方并与之固接；所述顶升台通过顶升组件可升降的设于水平台上方；所述顶升组件设置为四套，均由所述顶升液压缸驱动实现顶升运动，每套顶升组件包括有撑杆和滑块，四个所述撑杆分别穿过两两相邻的所述水平台间的空隙，其一端可转动的铰连接于顶升台的四个方位，另一端可转动的铰连接于四个固定块；四个所述滑块分别相对滑动的套设在四个所述撑杆上、且可水平滑动的方式单自由度设置于水平台上；所述顶升液压缸的缸座位于顶升框架内并与之固接，其缸杆穿过四个所述水平台围成的中部空隙，并作用于顶升台中部。

进一步，所述滑块上设有与撑杆配合滑动的滚动销。

进一步，所述滚动销的中轴线设于滑块的顶部与底部之间。

进一步，两两相邻的所述水平台的相对端均设有直线滑槽，相邻的两个直线滑槽形成一个双轨结构用于与相应的所述滑块配合滑动。

进一步，所述滑块与直线滑槽间设置有自锁机构，所述自锁机构包括沿所述直线滑槽长度方向并列设置在所述直线滑槽顶面上的若干个斜齿槽以及所述滑块在与所述直线滑槽顶面相接触的底面上设置有可伸缩的与所述斜齿槽相互配合的多个斜齿，所述斜齿槽的开口方向朝向所述水平台中心倾斜向上设置，所述斜齿具有与斜齿槽相同的倾度。