[发明专利]一种PVC软管的制备方法在审

专利信息
申请号: 201610478292.9 申请日: 2016-06-25
公开(公告)号: CN107540974A 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 高信勇 申请(专利权)人: 高信勇
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L91/06;C08L91/00;C08K13/02;C08K5/12;C08K5/11;C08K5/521;C08K5/098;C08K5/13;C08K5/526;C08K3/26;B29C47/92;B29L23/00
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地址: 210046 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 pvc 软管 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及PVC管材生产技术领域,具体涉及一种PVC软管的制备方法。

背景技术

PVC具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。PVC管材作为科技发展的产物之一,PVC管材在日常生活中触目可及,PVC管道具有自重轻,耐腐蚀,耐压强度高,安全方便等特点。PVC软管由聚氯乙烯树脂加工而成,由于纯聚氯乙烯树脂属于一类强极性聚合物,其分子间作用力较大,从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高,一般需要160-210℃才能加工;PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应。同时,聚氯乙烯软管在耐高温、耐油方面还有一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVC软管的制备方法,在PVC树脂中加入多种增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、螯合剂、填料经过高速混合、造粒、挤出、冷却定型、牵引、切割、检测,制成PVC软管。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:

一种PVC软管的制备方法,PVC软管由以下质量份组成,PVC树脂90-110份、邻苯二甲酸二辛酯10-20份、癸二酸二辛酯3-5份、磷酸酯3-5份、氯化石蜡3-5份、环氧大豆油10-20份、硬脂酸铅3-5份、硬脂酸钙3-5份、双酚A 0.1-0.3份、亚磷酸三苯酯0.1-0.3份、亚磷酸苯二异辛酯0.1-0.3份、紫外线吸收剂0.2-0.5份、亚磷酸三苯酯0.1-0.5份、轻质碳酸钙20-30份。

进一步地,所述PVC树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯15份、癸二酸二辛酯4份、磷酸酯4份、氯化石蜡4份、环氧大豆油15份、硬脂酸铅4份、硬脂酸钙4份、双酚A 0.2份、亚磷酸三苯酯0.2份、亚磷酸苯二异辛酯0.2份、紫外线吸收剂0.3份、亚磷酸三苯酯0.13份、轻质碳酸钙25份。

PVC软管的制备方法,其制备步骤如下,

1)先按上述配比选取PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油、硬脂酸铅、硬脂酸钙、双酚A、亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯、紫外线吸收剂、亚磷酸三苯酯、轻质碳酸钙,然后置于高速混合机中进行混合,温度为100-120℃,混合30-50min之后将混合物料冷却至30-50℃收料待用;

2)将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒,得到粒料;

3)将步骤2)中得到的粒料冷却后放入挤出机的料筒中,控制挤出机供料断温度为100-120℃,挤出机压缩段温度为120-140℃,挤出机计量段温度为140-160℃,挤出机模口温度为150-165℃,挤出机的螺杆转速为30-35r/min;

4)将步骤3)挤出的PVC软管经冷却定型、牵引、切割、检验,制得成品。

进一步地,所述紫外线吸收剂为三嗪-5。

进一步地,所述轻质碳酸钙目数为325目。

本发明的有益效果:一种PVC软管的制备方法,在PVC树脂中加入多种增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、螯合剂、填料经过高速混合、造粒、挤出、冷却定型、牵引、切割、检测,制成PVC软管;该方法制备的PVC软管具有耐高温、耐油性能好、抗老化、强度高、韧性高、耐腐蚀、使用寿命长、阻燃性能好的特点。

具体实施方式

实施例1

一种PVC软管的制备方法,PVC软管由以下质量份组成,PVC树脂90份、邻苯二甲酸二辛酯10份、癸二酸二辛酯3份、磷酸酯3份、氯化石蜡3份、环氧大豆油10份、硬脂酸铅3份、硬脂酸钙3份、双酚A 0.1份、亚磷酸三苯酯0.1份、亚磷酸苯二异辛酯0.1份、紫外线吸收剂0.2份、亚磷酸三苯酯0.1份、轻质碳酸钙20份。紫外线吸收剂可以为三嗪-5,轻质碳酸钙目数为325目。

PVC软管的制备方法,其制备步骤如下,

1)先按上述配比选取PVC树脂、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油、硬脂酸铅、硬脂酸钙、双酚A、亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯、紫外线吸收剂、亚磷酸三苯酯、轻质碳酸钙,然后置于高速混合机中进行混合,温度为100-120℃,混合30-50min之后将混合物料冷却至30-50℃收料待用;

2)将步骤1)中收集起来的物料送入造粒机中进行造粒,得到粒料;

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