[发明专利]高密集开槽式陶瓷过滤器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷过滤器，更详细地，涉及通过挤压成型来可自由地选择长度，且为了扩大接触面积而构成为高密集开槽式的陶瓷过滤器及其制造方法。

背景技术

随着工业的发展，在各产业工艺中产生的粉尘、煤烟、废气、烟气、挥发性有机化合物(Volatile organic chemicals：VOC's)等有害物质的弊害正在逐渐扩大。因此，为了防止释放这种污染物质，在一部分领域中使用高分子过滤器，但就高分子过滤器而言，存在耐热性、耐化学性、耐磨损性及耐燃性不高的问题。

即，对于聚酯而言，在150℃条件下引起收缩，即使对于耐热性优秀的聚四氟乙烯(PTFE，铁氟龙)而言，也仅具有最高250℃左右的耐热性，而使用工业用过滤器的工艺的氛围是同时发生粉尘和多种废气、水分的恶劣环境，因此，就聚酯、聚丙烯、丙烯酸、聚酰胺、聚酰亚胺、玻璃纤维等大部分高分子材料的无纺布过滤器而言，若通过喷气脉冲等方法来抖落粘在过滤器表面的粉尘，则随着粉尘自上而下落下，基于粉尘的过滤器的表面磨损变得严重，从而不仅破损过滤器，而且缩短过滤器的使用周期，若在各工业的燃烧工艺中产生火花，使过滤器燃烧，则过滤器燃烧过程中产生的火花会引起更大的火灾或在过滤器烧出窟窿，而在垃圾焚烧炉、锅炉、煤炭火力发电厂、煤炭气体复合发电的情况下，由于存在向空气中排放废气的危险，因此，存在与强化的环保法规反其道而行的问题。

因此，为了解决这种问题，不断研发了陶瓷过滤器，而陶瓷过滤器与高分子过滤器相比，具有耐热性、耐化学性、耐磨损性更加优秀的特征，尤其，耐热性优秀而无需在排气装置内设置额外的冷却装置等，因而具有可以节省设置费用及维护费用的优点。

就以往所研发的陶瓷过滤器而言，最普遍的方法为通常对利用了陶瓷纤维(Fiber)的管形态进行真空成型或压缩成型来使用，这虽然在过滤效率和排压特性方面优秀，但制造费用昂贵，在长时间使用时，陶瓷纤维的劣化导致过滤器的耐久性下降，从而不仅减少过滤效率，而且在重启过滤器时，因逆向喷射压缩空气而在抖落外壁的粉尘时，使陶瓷纤维受损，而当进行正常运行时，排气中包括所受损的所述陶瓷纤维来排出，从而存在引起第二次公害的问题。

并且，在制造工艺方面，对以往的陶瓷过滤器而言，制造以陶瓷粉末作为主要材料的浆料，并在活性炭纤维无纺布或毛毡(felt)担载所制造的所述浆料来制造中空结构的柱型成型物，而后，对所述成型物进行干燥和烧结来完成陶瓷过滤器，而通过这种制造方式来制造的陶瓷过滤器，因并未利用高压来进行压缩而使气孔的大小相对变大，因此，不仅无法过滤微细物质，而且因在陶瓷粉末浆料中担载无纺布或毛毡来卷绕的方式而使过滤器的长度受限，并且，为了扩大过滤器的长度，需要使无纺布或毛毡的宽度变大，使得用于担载它们的浆料罐的大小也要相同地进行扩张，因此，存在制造成本提高并效率下降的问题。

【现有技术文献】

韩国(KR)公开专利公报10-2007-0099884A

韩国(KR)授权专利公报10-0690573B1

韩国(KR)授权专利公报10-0623362B1

发明内容

为了解决如上所述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于，提供可以选择挤压成型作为陶瓷过滤器的制造方式，来改善以往的纤维布方式中所存在的过滤器长度的局限性问题，使得用户可以制造所需长度的过滤器，并且，使陶瓷过滤器的形状呈能使与所要过滤的对象气体之间的接触面积最大化的高密集开槽式的形状，从而可以提高过滤效率的陶瓷过滤器及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明所提供的陶瓷过滤器是通过挤压成型方式制造而成，所述陶瓷过滤器包括：中空杆形结构的本体部100，剖面形状呈圆形、三角形、四角形、多边形；头部200，形成于所述本体部100的上端，直径大于所述本体部100的剖面直径，形成有与所述本体部100相同的中空；以及密封部300，形成于所述本体部100的下端，用于密封所述本体部100的下端中空。