[发明专利]宝珠砂、陶粒砂冷法再生设备

说明书

技术领域

本发明属于铸造砂再生设备技术领域，尤其涉及一种宝珠砂、陶粒砂冷法再生设备。

背景技术

宝珠砂和陶粒砂，结构致密、粒型极似球形，表面光滑且表面积小，具有耐高温（1800℃）、良好的透气性、发气量低、溃散性、抗酸碱侵蚀性、破碎率低、能够节省树脂、造型强度高、铸件光洁度高、铸造成品率高等优点，性价比由于铬铁矿砂、锆英砂，为铸造业提高铸件质量，降低生产成本和减少环境污染提供了简便并有效的方法，是目前公认最理想的新型铸造用砂，用于铸造业是业内人士梦寐以求的事情。

宝珠砂与硅砂相比存在以下优势：

1、宝珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型时填充的紧实度高，因而，可使铸件的表面质量提高，生产中的废品率降低；

2、球形的宝珠砂流动性很好，对于形状复杂的铸件，内夹角、深凹处、平孔等难以填充的部位，都易于填紧。因而，可显著减少这些部位的包砂缺陷，大幅度减少清理和精整的工作量；

3、耐破碎性好， 回收率高，排放的废弃物也相应地减少；

4、热膨胀率小，热稳定性好，不会发生二次相变而引起膨胀缺陷，大大提高了尺寸精度；

5、消失模实型铸造，树脂的用量可减少约1/3。

本发明采用宝珠砂与硅砂的一些数据比较如下：1、节省树脂，例如，1吨硅砂用30公斤树脂，而1吨宝珠砂用18公斤树脂；2、耗电量低，100公斤硅砂耗电80 kW，而100公斤宝珠砂耗电40kW，1吨宝珠砂的耗电费用不超过20元。而且由于宝珠砂和陶粒砂昂贵的价格（3000元/每吨以上），使铸造业内人士望而怯步。因此对旧砂进行再生回收利用可降低使用成本，但是目前再生宝珠砂和陶粒砂的设备再生质量差，成本高，实用性不强，回收的宝珠砂和陶粒砂再生达不到重复利用、降低成本的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种宝珠砂、陶粒砂冷法再生设备，脱膜率高，再生效果好，能够提高再生效率，降低再生砂的成本，进而降低铸造成本，减少新砂使用。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种宝珠砂、陶粒砂冷法再生设备，包括滚筒，滚筒通过一根长轴与电机的输出轴相连，在滚筒的筒壁上设有放砂孔，在滚筒一端的端壁上设有投砂口，长轴的两端通过机架支撑；

还包括若干根紫铜棒，紫铜棒放于滚筒内，在自重的作用下紧贴滚筒的内壁，若干根紫铜棒至少在滚筒内成一排放置，一排紫铜棒的总长度小于滚筒两个端壁内侧之间的长度，各紫铜棒的外圆面上设有破膜机构。

进一步的技术方案，所述破膜机构为设置在紫铜棒外圆面上的若干个周向凹槽。

进一步的技术方案，各紫铜棒上的周向凹槽的断面形状为矩形、锥形或梯形中的一种、两种或三种，周向凹槽之间的间距大小不一，周向凹槽的槽宽大小不一，各紫铜棒的长短不一。

进一步的技术方案，放砂孔为若干，若干所述的放砂孔成多排在滚筒的筒壁上沿圆周均布，每排上的放砂孔等间距布设。

进一步的技术方案，放砂孔为4-10排，在滚筒的圆周上均布。

进一步的技术方案，还包括电磁放砂装置，电磁放砂装置包括与滚筒上的放砂孔的位置和数量对应的牵引磁铁，牵引磁铁能封闭和打开放砂孔，牵引磁铁固定在支架上，支架固定在滚筒上。

进一步的技术方案，电磁放砂装置包括与放砂孔排数相等的电磁分合单元，每个电磁分合单元的牵引磁铁能够封闭和打开对应的一排放砂孔，每个电磁分合单元上的牵引磁铁固定在独立的支架上，该独立的支架的两端固定在滚筒的两端壁的外侧。

进一步的技术方案，在滚筒一端的端壁的中间设有向外凸的圆锥台，投砂口设置在圆锥台的锥面上；在滚筒内放置的紫铜棒的高度小于设置投砂口的端壁的圆环面的径向距离。

进一步的技术方案，长轴为空心轴，空心轴的两端封堵，在位于滚筒内的一段长轴壁上设有若干通孔。

进一步的技术方案，还设有除尘装置，除尘装置包括风机，风机的吸风口位于设置投砂口一端的端壁的外侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1）本发明中，利用紫铜棒对放入滚筒的旧砂进行滚压，能够去除包覆在砂表面的粘膜，对使用过的宝珠砂、陶粒砂进行再生，达到重新使用的效果，其脱膜率高，破碎率低，不会破坏再生砂的圆整度，再生质量好，再生效率高，降低再生砂的成本；

2）紫铜棒外圆周面上的形状、宽度、间距不一的周向凹槽，及长短不一的紫铜棒，形成自由滚动，能有效去除砂表面的粘膜；