[发明专利]一种T型超精细热电偶制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及仪表加工技术领域，具体涉及一种T型超精细热电偶制造工艺。

背景技术

热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由电偶丝和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用，热电偶其主要用于液体、蒸汽、气体介质以及固体表面温度等温度的测量，热电偶在实际的应用中，由于其为精密测量工具，因此对于其精度要求很高，传统的热电偶由于技术的匮乏，电偶丝相对直径较粗，因此在实际的测量中，检测反应较慢，因此在数据显示的同时，会有一定的延迟，并且由于电偶丝较粗，其测量的稳定性能也比较差，因此采用较细的电偶丝加工超细热电偶是目前领域中均可以联想到的技术改进，但是超细热电偶在进行加工时，存在一定的技术空白，在现有技术中，最细的电偶丝只能达到0.5mm，无法满足实际的应用需求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程简单易行，加工方法精密，制备的热电偶使用效果明显的T型超精细热电偶制造工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种T型超精细热电偶制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)取出铠装丝，然后采用调直机将其调直，然后采用卷尺和钳子把铠装丝截成订单所需长度，备用；

上述铠装丝的加工方法为：

a、取用直径为2.2-2.4mm的铜-铜镍热电偶丝，进行分选，选用其中颜色均匀、光洁、无油污、无折叠、无裂纹、无毛刺及夹层的电偶丝，备用；

b、取用直径16-20mm，管壁厚度1.7-1.9mm的钢管备用；

c、选用氧化镁含量≥96％的氧化镁柱，氧化镁柱应为白色、无锈迹、油污、表面光滑、无气泡、孔洞、丝孔不偏心、柱体不弯曲，备用；

d、将上述步骤b中的钢管置放于清洗台上，采用酒精棉布反复擦洗钢管内壁，直到流出的酒精无黑色或灰色，布条为白色时，再使用干净的白布反复擦拭钢管内壁，至白布干净无污物时，最后用高压空气将钢管内的布屑和纤维吹出，然后放入烘烤箱中，120℃-140℃烘烤24-26h后，备用；

e、将上述步骤c中的氧化镁柱整齐地平放在烧结盒内，每层放三排，共四层，然后将烧结盒放在电阻炉的装料台上，每层放6盒，共7层，设置烧结温度控制为1200℃-1280℃，加热时输出功率0-100％，保温时输出功率不大于50％，进行烧结，然后将烧好的氧化镁随炉降温至400℃以下，取出放入干燥箱中，干燥箱内温度长期保持在60℃-70℃，备用；

f、将上述步骤a中的电偶丝按钢管长度的1.3倍进行下料，然后在校直台上进行拉伸三次，并用酒精棉纱或织物擦拭偶丝表面，直至至棉纱干净，检查偶丝应无毛刺、裂纹、无弯曲，然后将校直后的热电偶丝正负极分开平放在组装台上；

g、清理组装台面，保证台面的清洁、干燥无水滴、油污、金属铁屑、灰尘，然后将热电偶丝按排产单要求配对后穿入相对应的氧化镁柱，保证氧化镁柱小孔不得有明显的偏心，然后将穿好组件平放在组装台上，然后穿入钢管中后，置放于移动式组装台上，检查保证钢管前端应露出正负极偶丝，后端剩余的偶丝排放整齐；

h、将上述步骤g处理后的组件进行拉拔处理，控制拉拔频率为25～35，反复拉拔20-30次，直至将组件拉拔成直径为0.4mm后，停止拉拔；

i、将上述拉拔后的组件进行热处理，方法为，持续加热将退火炉的温度升高至1050-1070℃，并且当退火炉温度升到800℃时，往退火炉管中送氨分解纯化气体，并在炉管入口处点火，将从炉管内流出的氢气烧掉，当炉温升到1050-1070℃，即可完成铠缆热处理；

j、将上述热处理后的组件手工校直，然后将其一端穿入抛光机的两个引线孔，启动抛光机开启粗抛2-3次，在无纺布轮上抛1-2次，直至铠缆表面光洁、无氧化物和毛刺后，即可；

k、将上述抛光处理后的组件两端进行剥离，使得电偶丝裸露15-20mm，然后采用万用表检查电极的连续性是否合格，进行相应的筛分；

l、将上述步骤k处理后的组件进行热电动势检测后进行烘烤，并密封，然后进行成品检测后，即可得到；