[发明专利]一种钢丝绳全息检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳损伤检测技术领域，尤其涉及一种钢丝绳全息检测系统。

背景技术

钢丝绳作为吊装、起重、提升、牵引、承载等设备的关键构件，广泛应用于国民经济的各个领域(例如：矿井提升机、石油钻修井机、索道、缆车、起重机、桥梁拉吊索、电梯、牵引索、固定索、承载索等)。长期以来，由于缺少科学有效的综合检测手段，钢丝绳的安全使用，始终是安全管理的难点问题。钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳在物料(或是其他物品)的搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

但是，钢丝绳一旦处于损伤状态都会严重威胁工业生产(即损伤严重容易引发钢丝绳断裂)，甚至带来严重的安全生产事故；对此，钢丝绳的无损检测至关重要；一般来讲，按照国标标准钢丝绳的损伤检测主要包括钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径的局部减小、绳股挤出/扭曲、局部压扁、扭结、波浪形变形、弯折、笼状畸变、外部腐蚀、内部腐蚀、外部磨损和内部磨损、表面断丝、内部断丝、钢丝疲劳等等二十多项损伤检测。

在现有技术中，传统的钢丝绳检测方法主要有三种(即人工目视、人工卡尺测量以及无损探伤设备检测)；

第一种：在钢丝绳生产或是使用过程中，操作人员通过单独人工目视方式，即以肉眼的方式抽检钢丝绳可能存在的外观和结构损伤(即：检测可能出现的钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、扭结、波浪形变形、弯折、断丝等等损伤项目)；

第二种：单独以人工卡尺的方式抽检钢丝绳可能存在的结构损伤(即：通过检测钢丝绳直径尺寸分辨钢丝绳直径的变化(例如：钢丝绳直径的局部减小)等结构损伤)；

第三种：单独通过采用电磁原理的无损探伤设备对钢丝绳进行无损探伤，可以检测钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤；但是对钢丝绳直径几何尺寸的增减、6d、30d表面断丝根数、表面锈蚀、外部损伤类型的分别等需要视觉识别的缺陷，却无能为力。虽然人工目视方式、卡尺测量直径方式存在漏检严重、效率低、劳动强度大等技术缺陷，但也具有合理因素。例如：通过目视检查可以明确确定钢丝绳6d、30d表面断丝的数量，(这一点很重要，因为各国钢丝绳检测标准均有表面断丝的量化判废规定)；人工卡尺测量直径，也的确是检测钢丝绳径缩量值的一种有效方法；所以单一采用电磁无损探伤设备检测钢丝绳的损伤，仍然不能达到全面综合检测损伤的技术要求。

目前，部分用户采用电磁无损探伤设备对钢丝绳进行检测，他们认为人工视觉检测和卡尺测量的检测方法效率更低，技术十分落后；研究发现，目前的现有技术中不存在结合视觉检测、直径变化检测、无损探伤检测三种检测功能有机结合的全面、高效、准确的无损检测设备(另外，同时也缺少损伤位置的标记功能)。所以，传统技术中的检测精度不高、细化程度不够，检测效率低，不能满足各国钢丝绳检测标准的规定和检测现场要求，进而严重影响了钢丝绳检测的质量，容易出现错检和漏检，进而无法提供安全性更高的钢丝绳检测保障。

综上所述，如何克服传统技术中的钢丝绳损伤检测系统上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供的钢丝绳全息检测系统，用以解决上述技术缺陷。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种钢丝绳全息检测系统，包括检测装置、行程计量装置、数采转换工作站、报警控制器、终端控制主站；所述数采转换工作站分别与终端控制主站、检测装置、行程计量装置、报警控制器通信接口连接以及导线电连接；

所述检测装置具体包括钢丝绳电磁检测装置、钢丝绳机器视觉识别损伤装置、钢丝绳机器视觉测量直径装置、损伤位置标记装置；

其中，所述钢丝绳电磁检测装置(即无损探伤检测设备)，其包括电磁传感器检测装置、霍尔元件检测装置、感应线圈检测装置；所述钢丝绳电磁检测装置用于实时对直线运动的钢丝绳进行实时检测，通过无损探伤方式确定存在损伤的位置为目标位置，待检测到目标位置处存在损伤后，锁定当前位置处的钢丝绳，并发送启动信号启动后续的所述钢丝绳机器视觉识别损伤装置、所述钢丝绳机器视觉测量直径装置和所述损伤位置标记装置；