[发明专利]一种集成一体化等离子粉末堆焊机

说明书

技术领域

本发明涉及等离子焊接设备技术领域，具体为一种集成一体化等离子粉末堆焊机。

背景技术

等离子焊接主要用于金属材料的焊接及表面改性。等离子粉末堆焊是利用等离子弧作热源和采用合金粉末作填充金属，在被填充金属表面形成合金层，达到耐磨、耐腐蚀、高硬度等性能要求。目前现有的等离子焊机多为分体式焊机，即主弧电源一台，维弧电源一台、制冷水箱一台，系统控制器一套、送粉器及送粉控制器一台，以上各部分通过连线等连接成一套复杂的系统，实现等离子粉末堆焊的功能。这种结构的等离子粉末堆焊设备，不能达到一体化的设计要求，各部分之间连接复杂，降低了产品的稳定性和系统的联动性，从而使设备的故障率高，而且焊机整体的占用空间较大，为了解决这些问题，因此，我们提出一种集成一体化等离子粉末堆焊机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成一体化等离子粉末堆焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成一体化等离子粉末堆焊机，包括焊机本体、电源主体和制冷水箱，所述焊机本体内部设有控制系统，所述控制系统由CPU控制，所述焊机本体顶部一侧安装设有送粉器，所述焊机本体上部设有控制面板，控制面板上设有气体流量表，所述气体流量表一侧设有时间参数显示表和电流参数显示表。

优选地，所述焊机本体内部设有电源主体，所述电源主体包括主弧电源和维弧电源，所述制冷水箱安装在焊机本体底部。

优选的，所述时间参数显示表一侧设有存储参数显示表，所述存储参数 显示表一侧设有送粉参数显示表，所述送粉参数显示表、存储参数显示表和时间参数显示表为并排分布。

优选的，所述送粉器与焊机本体内部设有的控制系统连接。

优选的，所述制冷水箱的外部设有制冷水箱控制面板，所述制冷水箱控制面板与焊机本体内部设有的控制系统连接。

优选的，所述气体流量表设有三个且为一字排开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该集成一体化等离子粉末堆焊机，采用一体化的设计，提高了焊机的性能，避免了复杂的连线，提高了产品的稳定性，增加了系统的联动性、稳定性，降低了故障率、缩小了焊机的体积，同时各部分的控制由原来的各自控制，改为统一的程序控制，减少各部复杂的电路组成同时，提高了设备的控制灵活性、协调性及可靠型。

附图说明

图1为本发明一种集成一体化等离子粉末堆焊机结构示意图。

图2为本发明一种集成一体化等离子粉末堆焊机侧面结构示意图。

图3为本发明一种集成一体化等离子粉末堆焊机工作原理图。

图中：1、焊机本体、2电源主体、3气体流量表、4时间参数显示表、5电流参数显示表、6存储参数显示表、7送粉器、8送粉参数显示表、9制冷水箱 10制冷水箱控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种集成一体化等离子粉末堆焊机，包括焊机本体1、电源主体2和制冷水箱9，所述焊机本体1内部设有 控制系统，所述控制系统由CPU控制，所述焊机本体1顶部一侧安装设有送粉器7，所述焊机本体上部设有控制面板，控制面板上设有气体流量表3，所述气体流量表3一侧设有时间参数显示表4和电流参数显示表5。

本发明改进在于：该集成一体化等离子粉末堆焊机，集成主弧电源、维弧电源、制冷水箱于一体，通过时间参数显示表4一侧设有存储参数显示表6，所述存储参数显示表6一侧设有送粉参数显示表8，所述送粉参数显示表8、存储参数显示表6和时间参数显示表4为并排分布，一方面能够对焊机本体1的存储参数、时间参数和送粉参数进行显示，另一方面通过参数存储，增加系统的可靠性和协调性，编程的便捷性，通过送粉器7与焊机本体1内部设有的控制系统连接，从而能够对送粉的联动工作控制，通过制冷水箱9的外部设有制冷水箱控制面板10，所述制冷水箱控制面板10与焊机本体1内部设有的控制系统连接，从而通过控制系统的CPU配合程序控制的方式，只用一个控制界面，可以设定和调整所以的工作参数，实现主弧，维弧，送粉的联动工作控制，通过气体流量表3设有三个且为一字排开，从而能够对设备各部分的气压进行显示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。