[发明专利]一种石墨烯纤维有效
申请号: | 201610474260.1 | 申请日: | 2016-06-27 |
公开(公告)号: | CN105887244B | 公开(公告)日: | 2018-02-27 |
发明(设计)人: | 杨阳 | 申请(专利权)人: | 苏州宇希新材料科技有限公司 |
主分类号: | D01F9/12 | 分类号: | D01F9/12;C01B32/184 |
代理公司: | 常州市权航专利代理有限公司32280 | 代理人: | 袁兴隆 |
地址: | 215400 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 纤维 | ||
技术领域
本发明属于石墨烯技术领域,具体涉及一种石墨烯纤维。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子构成的单层蜂窝状结构的新材料,是其他维度碳材料的构造基础。石墨烯具有很多独特的性质,如高电子迁移率、高导热系数、良好的弹性和刚度等。因此,将石墨烯组装为宏观的功能结构如纤维等,是实现石墨烯实际应用的重要途径。
而如何设计一种简便的、温和地方法制得石墨烯纤维是研究热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯纤维。
实现本发明目的采用的技术方案为:一种石墨烯纤维,该石墨烯纤维的电导率为2.0×104~2.2×104S·m-1,该石墨烯纤维由如下步骤制得:
1)将氧化石墨烯加入去离子水中,超声分散后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)将分散均匀的氧化石墨烯水溶液与氯乙酸混合,搅拌条件下将混合溶液加热到60~80℃,保持其反应0.5~3小时,冷却至室温后用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)将羧基化氧化石墨烯超声分散于N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
优选的,步骤1)中所述超声分散时间为0.5~2小时,所述氧化石墨烯和去离子水的质量体积比为1mg:(1~3mL)。
步骤2)中所述的氯乙酸与氧化石墨烯的质量比为(30~50):1,搅拌速度为50~200转/分钟。
步骤3)中羧基化氧化石墨烯与N,N-二甲基甲酰的质量体积比为1:(50~100mL)。
本发明的优点在于:
1)本发明的石墨烯纤维,其制备方法简单,易于工业化,石墨烯纤维导电性能好,同时具有较高的柔性,在能源存储器件、光伏器件、传感器等领域有巨大的应用前景。
2)本发明的石墨烯纤维在制备过程中,通过选用氯乙酸改性制得羧基化氧化石墨烯,从而使得石墨烯纤维能够进行湿纺的可能,因为石墨烯是一种典型的二维纳米粒子,粒子间没有传统线形高分子那样的链缠结作用。
3)本发明的石墨烯纤维,具有较好的导电性,电导率为2.0×104~2.2×104S·m-1。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
1)将100mg氧化石墨烯加入100mL去离子水中,超声分散0.5小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入3g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为50转/分钟条件下,将混合溶液加热到80℃,保持其反应0.5小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于50mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
实施例2
1)将100mg氧化石墨烯加入200mL去离子水中,超声分散1小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入4g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为100转/分钟条件下,将混合溶液加热到60℃,保持其反应3小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于80mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
实施例3
1)将100mg氧化石墨烯加入300mL去离子水中,超声分散2小时后,得到分散均匀的氧化石墨烯水溶液;
2)往分散均匀的氧化石墨烯水溶液中加入5g氯乙酸混合,然后在搅拌速度为200转/分钟条件下,将混合溶液加热到70℃,保持其反应2小时,冷却至室温,用滤膜过滤,干燥后得到羧基化氧化石墨烯;
3)取100mg羧基化氧化石墨烯超声分散于100mL N,N-二甲基甲酰中得到纺丝原液,最后通过湿法纺丝制得石墨烯纤维。
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