[发明专利]热泵式烘干装置

说明书

本发明公开了一种热泵式烘干装置，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和干燥室，其中，所述冷凝器、所述蒸发器和所述干燥室均置于闭环风道内，所述闭环风道内的空气能够依次流经所述蒸发器、所述冷凝器和所述干燥室形成闭式循环；还包括热管，所述热管的蒸发段与所述压缩机的外壁热传导式连接，所述热管的冷凝段位于所述闭环风道内。该热泵式烘干装置能够将压缩机的余热传递至闭环风道，增加系统的热量输入，同时能够防止压缩机过热，确保压缩机排气温度和压力的稳定，维持系统工况的稳定。

技术领域

本发明涉及烘干技术领域，特别是涉及一种热泵式烘干装置。

背景技术

请参考图1，图1为现有一种热泵式烘干装置的原理示意图。

通常，热泵式烘干装置具有空气循环回路和制冷剂循环回路，其中，空气循环回路包括干燥室5′、风机、冷凝器2′和蒸发器3′，这四个部件置于密闭的风道内，通过风机带动空气循环流动以建立闭环系统的风场，图中的空心箭头示出了空气的流动路径；制冷剂循环回路包括压缩机1′、冷凝器2′、蒸发器3′和节流元件4′。

工作时，先启动风机，建立闭环系统的风场，之后启动压缩机1′，热泵系统工作，干燥的热风进入到干燥室5′内，将负载(比如待烘干的衣物)的水分带走，空气出干燥室5′后，温度降低，湿度增加；湿空气流经蒸发器3′，降温除湿，再经冷凝器2′后升温，完成一个空气循环。如此反复，直至负载被烘干。

随着烘干过程的进行，干燥室5′中负载的含水率逐渐降低，负载需求的热负荷也逐渐降低，为确保系统能效及工作的安全性和可靠性，一般会设置辅助风扇6′来排除压缩机1′的多余负荷；目前，压缩机1′输入的电功率中约有40％左右以热能形式耗散出去，造成了大量的能量浪费。

有鉴于此，如何利用热泵式烘干装置的压缩机余热，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题而提出的，为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热泵式烘干装置，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和干燥室，其中，所述冷凝器、所述蒸发器和所述干燥室均置于闭环风道内，所述闭环风道内的空气能够依次流经所述蒸发器、所述冷凝器和所述干燥室形成闭式循环；还包括热管，所述热管的蒸发段与所述压缩机的外壁热传导式连接，所述热管的冷凝段位于所述闭环风道内。

该热泵式烘干装置，在压缩机和闭环风道之间设置有热管，其中，热管的蒸发段与压缩机接触，冷凝段位于闭环风道内，这样，热管的蒸发段吸取压缩机的余热，并将该余热传递至闭环风道，以加热闭环风道内的空气，热管内的工质在闭环风道内放热变成液态状态，再回流至蒸发段吸取热量；如此，该热泵式烘干装置能够将压缩机的余热传递至闭环风道，增加系统的热量输入，同时能够防止压缩机过热，确保压缩机排气温度和压力的稳定，维持系统工况的稳定。另外，由于热管无运动部件，利用其回收压缩机余热能够降低其使用期间的故障率，且无噪声。

还包括设置于所述闭环风道内的风门，所述风门具有两个工作位置，并配置成：所述风门位于第一工作位置，所述闭环风道内的空气流经所述热管的冷凝段，所述风门位于第二工作位置，所述闭环风道内的空气不流经所述热管的冷凝段。

所述热管的冷凝段位于所述闭环风道中冷凝器的出口侧；或，所述热管的冷凝段位于所述闭环风道中蒸发器的入口侧。

所述热管的冷凝段的高度大于或等于所述热管的蒸发段的高度。

所述热管的蒸发段与冷凝段之间的过渡段的外表面设置有保温材料。

所述热管的冷凝段外壁设有多个翅片。

所述热管的蒸发段缠绕于所述压缩机的外壁；

或者，所述热管的蒸发段嵌置于金属锭，所述金属锭与所述压缩机的外壁接触并固定。

所述压缩机的外壁涂敷有导热硅脂。