[发明专利]一种压合治具

说明书

技术领域

本发明涉及治具技术领域，尤其涉及一种压合治具。

背景技术

目前，很多产品的上壳和下壳之间均通过卡扣压合固定，此种方式组装简单，便利，目前产品组装的压合过程可以分为人工压合和机械压合两种。以显示器组装压合为例，现有的显示器压合主要通过人工压合的方式将显示器外壳的上壳和下壳卡扣压合到一起，完成组装操作，采用人工压合的效率不高，且组装精度偏低，可靠性较差，无法满足一般制造业要求。机械压合一般通过治具实现，但是目前的压合治具一般从上壳的顶部垂直向下压合，可以较好的压合位于上壳和下壳的中部的卡扣，但是对于侧部的卡扣压合效果不理想，仍然需要人工进一步修正，压合效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种压合治具，可以从待压合部件的上方垂直向下压合和从侧部斜向下压合，待压合部件的中部和侧部的卡扣都有很好的压合效果，提高了产品的质量和生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种压合治具，包括底座、支撑结构、载具模组和压合机构，所述支撑结构固定于所述底座上，所述载具模组的底部可滑动地连接底座，顶部设置有用于放置待压合部件的限位槽，所述压合机构包括下压机构和侧压机构，所述下压机构设置于所述载具模组的上方，所述侧压机构设置于所述下压机构上，所述下压机构从顶部竖直下压待压合部件的背面，所述侧压机构斜向下压待压合部件的侧部。

其中，所述支撑结构包括支撑板和支撑柱，所述支撑板和底座之间通过多根所述支撑柱固定，所述下压机构包括顶部气缸、活塞杆连接板和下压板，所述顶部气缸固定于所述支撑板的顶部，所述顶部气缸的活塞杆端部固定有所述活塞杆连接板，所述活塞杆连接板的底部固定有所述下压板。

其中，所述活塞杆连接板设置有多个导向孔，分别与多根所述支撑柱相配合滑动，所述活塞杆连接板的底部设置有多根固定柱，固定所述下压板。

其中，所述下压板的底面的前部固定有仿形压头，所述仿形压头的底部与待压合部件的背面的前部的形状相适应。

其中，所述下压板靠近侧边的位置开设有侧压槽，所述侧压机构包括侧压固定部、侧压气缸和侧压压头，所述侧压固定部固定于所述下压板，所述侧压固定部设置有斜面，所述侧压气缸固定于所述斜面，且所述侧压气缸的活塞杆穿过所述侧压槽，所述侧压压头固定于所述侧压气缸的活塞杆的端部。

其中，所述侧压压头的底面的形状与待压合部件的背面的侧部形状相适应

其中，三个所述侧压机构分别设置在所述下压板的顶面的两侧和后方，三个侧压槽的位置与三个侧压机构的位置分别对应。

其中，所述侧压压头的两侧还固定有侧压导向柱，所述侧压气缸的两侧固定有侧压导向件，所述侧压导向柱可滑动地穿过所述侧压导向件。

其中，所述载具模组包括驱动部、滑动部和载板，所述滑动部固定于所述载板的底部，所述滑动部与所述底座两者之中，一个设置有滑槽，另一个设置有与滑槽相配合的滑条，所述驱动部固定于所述底座且驱动所述载板移动，所述载板的顶部设置有所述限位槽。

其中，所述驱动部为笔形气缸，所述滑槽内置有法兰轴承。

有益效果：本发明提供了一种压合治具，包括底座、支撑结构、载具模组和压合机构，所述支撑结构固定于所述底座上，所述载具模组的底部可滑动地连接底座，顶部设置有用于放置待压合部件的限位槽，所述压合机构包括下压机构和侧压机构，所述下压机构设置于所述载具模组的上方，所述侧压机构设置于所述下压机构上，所述下压机构从顶部竖直下压待压合部件的背面，所述侧压机构斜向下压待压合部件的侧部。通过下压机构和侧压机构，可以从待压合部件的上方垂直向下压合和从侧部斜向下压合，待压合部件的中部和侧部的卡扣都有很好的压合效果，提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

图1是实施例1提供的压合治具的结构示意图。

图2是实施例1提供的压合治具的爆炸图。

图3是实施例1提供的压合治具的装配外壳后的结构示意图。

其中：

1-底座，2-支撑结构，21-支撑板，22-支撑柱，3-载具模组，31-驱动部，32-滑动部，33-载板，331-限位槽，4-压合机构，41-下压机构，411-顶部气缸，412-活塞杆连接板，413-下压板，414-固定柱，415-仿形压头，416-侧压槽，42-侧压机构，421-侧压固定部，4211-斜面，422-侧压气缸，423-侧压压头，424-侧压导向柱，425-侧压导向件。