[发明专利]竹筒全自动加工生产线

说明书

技术领域

本发明涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种竹筒全自动加工生产线。

背景技术

目前，竹制产品应用越来越广泛，比如越来越多的竹制菜板采用整竹展平而成，在竹子展平之前，需要对竹子切段成竹筒，然后对其去外竹节和去内竹节，在现有技术的工序中，切断、去外竹节和去内竹节分为三道工序，分别在两台机器上加工，因此需要多次定位并加工，使得工作效率低下，而且对于去内竹节是采用破碎的方式，这样内竹节不能完全去除，而且残留的内表面不平整。

而且目前对竹子外层的竹青去除是在竹子展平后刨除，展平前需要对竹子进行烘烤使其变软，然后展平，展平冷却后的竹子会变得更硬，导致竹青部分很难去除；同时展平后的竹板不是非常平整，在对竹板外表面刨除时，对竹青刨除厚度不均匀，这对整竹竹板后期加工定型后的产品质量有非常大的影响，降低了整竹菜板的质量。

而对未展平的竹筒去竹青、外竹节和去内竹节有个非常大的问题，因为竹子切段后，竹子的内径和外径大小各不同，而且竹子的厚度也不同，这对竹子的加工非常困难，因此由于设备的问题，因此导致对内竹节的加工采用破碎的方式，而竹青在竹筒展平后进行刨除。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种竹筒全自动加工生产线，可自动完成对一组毛竹的自动输送、切断、定位夹紧、去内节、去外节和竹青的一系列加工，提高工作效率，减少人工成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种竹筒全自动加工生产线，包括输送架，输送架上安装有一排输送轮，输送轮连接有输送电机，输送架的前后侧分别安装有倾斜的侧挡板，输送架的前侧边安装有置物架，置物架上安装有一组置物杆，置物杆的后端位于侧挡板的上方并转动连接在置物架上，置物杆的前端安装挡杆，置物杆的前端通过固定杆连接，固定杆安装在支撑气缸上；输送架侧边的置物架可存放大量的毛竹，通过支撑气缸将置物架向上转动并将毛竹导入输送架中。

其中输送架的出口安装有竹筒固定架，竹筒固定架包括固定底座，固定底座上安装有V形支撑块，V形支撑块上方安装有V形压紧块，固定底座的后部分固定有侧安装架，侧安装架的顶部安装有压紧气缸，V形压紧块安装在压紧气缸上，输送架与竹筒固定架之间安装有切割机；输送架通过输送轮对竹筒进行持续输送，并送入V形支撑块与V形压紧块之间进行夹紧。

其中V形支撑块包括前支撑块和后支撑块，固定底座上设有前后方向安装的滑轨，后支撑块安装在滑轨上，侧安装架上安装有调节螺杆，调节螺杆前端连接在后支撑块上，后支撑块的顶面为向前下倾斜的斜面结构，前支撑块固定在V形支撑块上，前支撑块的顶面为向前下倾斜的斜面结构，前支撑块顶部安装有转动板，转动板的后端转动连接在前支撑块上，转动板的前端固定有横杆，横杆上连接有升降气缸；后支撑块可前后滑动，调节V形支撑块的高度和宽度，适应不同外径大小的竹筒，而前支撑块上的转动板向下转动，可以将去内节好后的竹筒送入下一步工序。

其中固定底座的左端安装有定位挡板，定位挡板上开有通孔，通孔上安装有定位头，定位挡板的左侧安装有底座，底座上安装有横向导轨，横向导轨上安装有滑动座，滑动座上安装有去内节电机，底座上安装有带动去内节电机左右移动的丝杆和丝杆电机，去内节电机的输出轴固定有延长杆，延长杆的外端安装有去内节钻头，去内节钻头的前部分为圆锥形结构，去内节钻头的外周设有一组间隔分布的刀刃；延长杆上固定有固定盘，固定盘的外周固定有间隔分布的刀片，去内节钻头内端的外壁上设有磁铁，刀片包括固定在固定盘上的弹性片、固定在弹性片外端的去内节刀头，去内节刀头的内侧吸附在磁铁上，去内节刀头的外侧安装有滚珠，去内节刀头的位置与刀刃的位置错开。定位挡板和定位头对竹筒的位置进行定位，去内节钻头伸入竹筒内快速取出内节。

其中前支撑块的前侧边安装有倾斜的导向杆，导向杆的外端安装有定位杆，定位杆8的下方安装有竹筒外加工机床，竹筒外加工机床包括床身、安装在床身左端的动力箱，动力箱上的输出轴上安装有左固定头，床身的右端安装有顶压气缸，顶压气缸上安装有右固定头；该结构将去内节后的竹筒送到竹筒外加工机床上定位，结构简单合理。

其中床身的前部分安装有前横向滑轨，前横向滑轨上安装有去外节滑动底座，床身的前端安装有齿条，去外节滑动底座的前端安装有与齿条匹配的驱动齿轮，驱动齿轮上安装有摇柄，去外节滑动底座上安装有前纵向滑轨，前纵向滑轨上安装去外节电机，去外节电机上安装有去外节齿刀；该结构起到去竹筒外节的作用。