[发明专利]一种施肥车

说明书

技术领域

本发明涉及种植领域，特别是一种施肥车。

背景技术

在进行茶叶种植时，时常需要对茶树进行施肥，而目前的施肥主要是通过人工施肥，施肥时，需不断重复弯腰动作，该施肥方式不仅劳动强度大，而且效率低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种施肥车。本发明具有降低劳动强度和效率高的特点。

本发明的技术方案：一种施肥车，包括车体，车体下方设有轮轴，轮轴的两端设有滚轮；所述的车体的顶板上还设有导轨，导轨上连接有滑板，滑板上设有托板，托板上设有料斗，料斗下方设有输料管；所述的车体的内侧壁上还设有滑杆，滑杆的上下两侧设有支撑轴承，滑杆的经穿过顶板的连接臂与滑板连接；所述的滑杆上设有连接销，连接销旁设有挡块；所述的车体的内侧壁上还活动连接有传动部件，传动部件旁设有传动链轮，传动链轮上设有两根传动销；所述的传动部件包括第一传动臂，第一传动臂旁还设有第二传动臂；所述的第一传动臂的端部设有U型槽，U型槽与连接销活动连接；所述的传动链轮经链条与主动链轮连接，主动链轮与轮轴固定连接。

前述的施肥车中，所述的车体的两端设有推手。

前述的施肥车中，所述的料斗的料仓为漏斗形。

前述的施肥车中，所述的主动链轮直径大于传动链轮的直径。

与现有技术相比，本发明在施肥时，将肥料放入料斗中，推动施肥车走动时，主动链轮驱动传动链轮转动，转动时传动销驱动传动部件或挡块运动，经传动部件和挡块运动从而使滑杆连续左/右移动，进而带动料斗在小范围内左右移动形成振动，便于肥料落料；通过该结构，替代了人工施肥，避免人工重复的的弯腰施肥，不仅降低了劳动强度，而且有效提高了施肥效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是图2的A-A的剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-车体，2-轮轴，3-滚轮，4-推手，5-导轨，6-滑板,7-托板，8-料斗，9-输料管，10-滑杆，11-支撑轴承，12-连接臂，13-连接销，14-挡块，15-传动链轮，16-传动销，17-第一传动臂,18-第二传动臂，19-U型槽,20-链条，21-主动链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种施肥车，构成如图1-图3所示，包括车体1，车体1下方设有轮轴2，轮轴2的两端设有滚轮3；所述的车体1的顶板上还设有导轨5，导轨5上连接有滑板6，滑板6上设有托板7，托板7上设有料斗8，料斗8下方设有输料管9；所述的车体1的内侧壁上还设有滑杆10，滑杆10的上下两侧设有支撑轴承11，滑杆10的经穿过顶板的连接臂12与滑板6连接；所述的滑杆10上设有连接销13，连接销13旁设有挡块14；所述的车体1的内侧壁上还活动连接有传动部件，传动部件旁设有传动链轮15，传动链轮15上设有两根传动销16；所述的传动部件包括第一传动臂17，第一传动臂17旁还设有第二传动臂18；所述的第一传动臂17的端部设有U型槽19，U型槽19与连接销13活动连接；所述的传动链轮15经链条20与主动链轮21连接，主动链轮21与轮轴2固定连接。

前述的车体1的两端设有推手4。

前述的料斗8的料仓为漏斗形。该设置便于肥料从料斗输出。

前述的主动链轮21直径大于传动链轮15的直径。通过该设置，使传动链轮15运动一周的周期更短，即使传动销16运动一周的周期更短，进而使得滑杆10左右移动的频率更快，即振动频率更快，更有利于施肥。

本发明的工作原理：推动车体1前进，滚轮3经轮轴2带动主动链轮21转动，主动链轮21经链条20驱动传动链轮15旋转，传动销16随之旋转，其中一根传动销16与挡块14接触并不断推动挡块14向右移动(如图3所示)，进而滑杆10右移，滑杆10经连接臂12带动滑板6沿导轨5滑动，同时滑杆10右移时，连接销13与U型槽19相对运动使传动部件顺时针旋转，当挡块14与其接触的传动销16分离时滑杆10停止右移，且另一传动销16与第二传动臂18基础并推动第二传动臂18逆时针旋转从而使第一传动臂17逆时针旋转并且通过U型槽19与连接销13相对运动滑杆10左移，当第二传动臂18与其接触的传动销16分离时挡块14又与另一传动销16接触，并重复上述动作，以此实现滑杆10在小范围内的连续往复运动，即振动，从而使滑杆10驱动料斗8沿导轨5连续往复运动；通过该运动使料斗8中的肥料沿输料管9出口输出施肥时，其肥料分布更加均匀。