[发明专利]一种离合器减震盘回火整型机

说明书

【技术领域】

本发明涉及离合器技术领域，特别涉及一种离合器减震盘回火整型机。

【背景技术】

传统的生产工艺为将离合器从动盘总成中零件—减震盘进入井式回火炉内整体批量回火，不对其进行整平，其造成的结果是从动盘总成偏摆过大，拖曳力矩性能偏差。

该生产工艺对产品质量的提高造成阻碍，对后续从动盘总成的校正增加了难度。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种离合器减震盘回火整型机，有效提高生产效率，对产品的质量提高创造了更好的条件。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种离合器减震盘回火整型机，包括压力机总成、模具总成、保温层、加热系统与电控系统，所述压力机总成安装于底部，所述模具总成位于压力机总成之上，在所述模具总成内部设有加热系统，所述模具总成的表面设置保温层。

进一步，所述模具总成内设置电加热板，通过所述电控系统进行加热。

所述保温层包括保温盖板、保温罩与隔热垫板组成，对装置起到保温隔热的作用。

所述电控系统设置在模具总成的侧部，与所述电加热板线路连接。

较佳的，所述模具总成内安装四件模具，可同时对四件减震盘回火、整型。

本发明的工作原理是：电控系统启动加热系统里的电加热板，将模具加热到320摄氏度，加热温度可调可控，放入四件减震盘，压力机动作，带动滑枕下压，将预热好的减震盘压紧再松开，释放其产生的内应力，再继续将减震盘压紧，保压一段时间，设定时间到了以后，滑枕自动上升，整个回火、整型过程完成。

本发明的有益效果是，应用于汽车离合器从动盘总成装配前对零件—减震盘平面度的修正，同时对其进行回火，保证产品质量。

一个模版上面安装了四件模具，可同时对四件减震盘回火、整型，提高了生产效率。电控系统应用了触摸屏、PLC，对加热温度、保压时间的控制更为精确，使产品的质量有了进一步的提高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

图中，1、压力机总成，2、模具总成，3、保温层，4、加热系统，5、电控系统。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2，一种离合器减震盘回火整型机，包括压力机总成1、模具总成2、保温层3、加热系统4与电控系统5，所述压力机总成1安装于底部，所述模具总成2位于压力机总成1之上，在所述模具总成2内部设有加热系统，所述模具总成2的表面设置保温层3。

模具总成2内设置电加热板，通过所述电控系统5进行加热。

保温层3包括保温盖板、保温罩与隔热垫板组成，对装置起到保温隔热的作用。

电控系统5设置在模具总成2的侧部，与所述电加热板线路连接。

模具总成2内安装四件模具，可同时对四件减震盘回火、整型。

本发明一个模版上面安装了四件模具，可同时对四件减震盘回火、整型，提高了生产效率。电控系统应用了触摸屏、PLC，对加热温度、保压时间的控制更为精确，使产品的质量有了进一步的提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。