[发明专利]一种施肥车

说明书

技术领域

本发明涉及种植领域，特别是一种施肥车。

背景技术

在进行茶叶种植时，时常需要对茶树进行施肥，而目前的施肥主要是通过人工施肥，施肥时，需不断重复弯腰动作，该施肥方式不仅劳动强度大，而且效率低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种施肥车。本发明具有降低劳动强度和效率高的特点。

本发明的技术方案：一种施肥车，包括车体，车体下方设有轮轴，轮轴的两端设有滚轮；所述的车体的顶板上还设有导套，导套与导轴活动连接，导轴的一端连接托板，另一端连接传动杆，传动杆下方设有动力机构，传动杆的两端还设有压缩弹簧；所述的托板上设有料斗，料斗上设有输料管；所述的动力机构包括传动轴，传动轴与车体的侧壁活动连接，传动轴上依次设有传动链轮，第一椭圆凸轮和第二椭圆凸轮，传动链轮经链条与主动链轮连接，主动链轮与轮轴连接；所述的第一椭圆凸轮与一个传动杆连接，第二椭圆凸轮与另一个传动杆连接。

前述的施肥车中，所述的车体的两端设有推手。

前述的施肥车中，所述的料斗的料仓为漏斗形。

前述的施肥车中，所述的主动链轮直径大于传动链轮的直径。

与现有技术相比，本发明在施肥时，将肥料放入料斗中，推动施肥车走动时，主动链轮驱动传动链轮转动，转动时第一椭圆凸轮和第二椭圆凸轮转动并驱动传动杆联动，使传动杆沿导轴做短行程的连续的上/下运动，即形成振动，进而带动料斗振动，便于肥料落料；通过该结构，替代了人工施肥，避免人工重复的的弯腰施肥，不仅降低了劳动强度，而且有效提高了施肥效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是图2的A-A的剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-车体，2-轮轴，3-滚轮，4-推手，5-导套，6-导轴,7-托板，8-传动杆，9-输料管，10-压缩弹簧，11-传动轴，12-传动链轮，13-第一椭圆凸轮，14-第二椭圆凸轮，15-主动链轮，16-料斗，17-链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种施肥车，构成如图1-图3所示，包括车体1，车体1下方设有轮轴2，轮轴2的两端设有滚轮3；所述的车体1的顶板上还设有导套5，导套5与导轴6活动连接，导轴6的一端连接托板7，另一端连接传动杆8，传动杆8下方设有动力机构，传动杆8的两端还设有压缩弹簧10，设置压缩弹簧10以确保传动杆8与椭圆凸轮表面始终接触；所述的托板7上设有料斗16，料斗16上设有输料管9；所述的动力机构包括传动轴11，传动轴11与车体1的侧壁活动连接，传动轴11上依次设有传动链轮12，第一椭圆凸轮13和第二椭圆凸轮14，传动链轮12经链条17与主动链轮15连接，主动链轮15与轮轴2连接；所述的第一椭圆凸轮13与一个传动杆8连接，第二椭圆凸轮14与另一个传动杆8连接。

前述的车体1的两端设有推手4。

前述的料斗16的料仓为漏斗形。该设置便于肥料从料斗输出。

前述的主动链轮15直径大于传动链轮12的直径。通过该设置，使传动链轮12运动一周的周期更短，从而椭圆凸轮运动一周的周期更短，振动频率更快，更有利于施肥。

前述的第一椭圆凸轮13和第二椭圆凸轮14的长轴=短轴+(1～3mm)。通过该设置，以避免传动杆8上/下运动的行程过大。

本发明的工作原理：推动车体1前进，滚轮3经轮轴2带动主动链轮15转动，主动链轮15经链条17驱动传动链轮12旋转，第一椭圆凸轮13和第二椭圆凸轮14随之同步旋转并驱动传动杆8联动，使传动杆8沿导轴6做短行程的连续的上/下运动，形成振动，继而经托板7带动料斗16振动，该振动将肥料沿输料管9抖出进行施肥，通过该振动更便于肥料从输料管9输出。