[发明专利]一种轴承钢盘条及其生产方法有效
申请号: | 201610467785.2 | 申请日: | 2016-06-24 |
公开(公告)号: | CN105925909B | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 苑希现;王伟;田新中;张治广;赵铮铮;逯志方;宋振平;孟耀青;黄翠环;孔令波 | 申请(专利权)人: | 邢台钢铁有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/18 | 分类号: | C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/16;C21D8/02 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人: | 陈丽 |
地址: | 054027 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承钢 及其 生产 方法 | ||
1.一种轴承钢盘条的生产方法,所述轴承钢盘条化学成分的质量百分比为:C 0.95~1.05%,Si 0.15~0.35%,Mn 0.25~0.45%,Cr 1.40~1.65%,P≤0.025%,S≤0.025%,Mo 0.02~0.10%,Ni 0.10~0.30%,Cu 0.10~0.25%,O≤0.0012%,余量为Fe和微量杂质,包括下述工序:RH炉精炼、连铸、缓冷、加热、除磷后轧制、吐丝和风冷,其特征在于,所述RH炉精炼工序,真空度67~100Pa,真空循环处理时间35~50分钟,保证氢含量≤3ppm;所述除磷后轧制工序,将除磷后的钢坯进行6+8道次粗中轧,4道次预精轧,8道次精轧,进精轧温度800~900℃,四架减定径,精轧结束后进入吐丝工序;所述吐丝工序,吐丝温度控制在800~850℃;所述风冷工序:进入风冷线,以0.1~1℃/s的冷速冷却至550℃,然后空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢盘条的生产方法,其特征在于:所述连铸工序,采用电磁搅拌、轻压下工艺,中间包过热度控制在15±3℃,铸坯中心碳偏析指数控制在0.96~1.05。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承钢盘条的生产方法,其特征在于:所述缓冷工序,在600℃以上温度进入缓冷炉或缓冷坑,缓冷72小时以上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢盘条的生产方法,其特征在于:所述加热工序,将钢坯加热至1100~1200℃,保温100~120分钟。
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