[发明专利]在环形工件开孔和焊接的自动变位加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及环形工件开孔和焊接。本发明在环形工件开孔和焊接的装置的底座固定在地面上；底座上安装有立柱，立柱的中部安装有升降丝杆，两侧安装有导轨，在升降拖板上安装有上下两套油缸，在两套油缸的前端安装有旋转机构，用于烟道环形集箱在达到倾斜角度后进行旋转，满足短管安装孔的开孔和短管焊接工位的变位；在旋转机构上安装有支撑杆固定机构，支撑杆固定机构上安装有八套独立可调节支撑杆，用于固定和支撑烟道环形集箱，使其在倾斜和旋转时处于固定位置，防止烟道环形集箱坠落；在立柱上还设有开孔机升降拖板，用于调整开孔机的高度。本发明能便于开孔和焊接的实施，同时也可以提高工效、外观成形及保证质量。

技术领域

本发明涉及环形工件开孔和焊接，尤其涉及在环形工件开孔和焊接的设备和方法。

背景技术

化冷却烟道系统中的受热面管与集箱上的短管相连接，组合成一个封闭回路，由回路中的介质（水）吸放热反应，将转炉烟气中的余热回收并加以利用。在汽化冷却烟道系统中，集箱是受压部件中的一个重要装置，是关系到锅炉换热效果和热效率的主要因素之一。

烟道环形集箱内外两侧都安装有近两百根不与集箱水平的短管，由于短管安装孔数量多，且均与集箱成一定角度，制孔难度较大，通常这些短管安装孔采用人工定位划线后，利用小型制孔机具或割圆机进行开设，开孔时需每次定位调整开孔机具，不仅耗费的人工多、时间长，也很难清理干净切割的飞溅残留物，且开孔质量不稳定，给后期安装焊接短管带来了不小的隐患和麻烦；而在安装焊接短管时，通常采取水平放置集箱，然后进行短管的安装和焊接，但由于焊接位置不够理想，焊工难以控制焊接质量和外观成形。这些短管的安装孔制孔精度及其焊缝的质量将直接影响产品的整体质量。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供在环形工件开孔和焊接的自动变位加工装置及加工方法。本发明能便于开孔和焊接的实施，也能改善作业环境和降低劳动强度，同时也可以提高工效、外观成形及保证质量。

为了解决上述技术问题，在环形工件开孔和焊接的自动变位加工装置，它包括：

底座，它水平置于地坪上；

立杆，它直立在底座中央；

电机升降减速机，它置于立杆顶端，其输出轴向下连接一个丝杠；

导轨，它固定在立杆前表面的两侧，所述输出轴位于两个导轨之间；

上、下升降托板，它们均可沿着导轨并通过电机升降减速机及丝杠上下移动地连接立杆；

下升降托板上固定开孔机或

倾斜油缸组，它固定在所述上升降托板上；端头支撑一个回转机构；

环形工件旋转固定支架，它包括一个被回转机构驱动连接的支杆固定环，和沿着径向设在支杆固定环上的可调长度的支撑杆。

采用如所述的在环形工件开孔和焊接的自动变位加工装置的加工方法，它包括：

先将变位加工装置预设到一定的角度，同时将支撑杆调整到略小于烟道环形集箱内径尺寸；

将烟道环形集箱竖直吊入，通过支撑杆将其固定住，固定后撤离起重机；

启动自动变位装置，将烟道环形集箱调整至合适的位置，根据设定的倾斜角度调整至需要的角度；

旋转机构将烟道环形集箱旋转一圈，计算实际周长尺寸；

根据开孔参数，根据实际周长尺寸计算烟道环形集箱每个孔位的位置数据；

将开孔机对准第一个开孔位置，然后起动开孔机，开孔机自动进给并完成开孔，完成后开孔机回零，启动变位装置旋转机构，到达下一个开孔位置，起动开孔机实施开孔，如此循环直至完成全部开孔；