[发明专利]生物质颗粒燃料熔炼炉余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及熔炼炉技术领域，尤其是一种生物质颗粒燃料熔炼炉余热回收装置。

背景技术

目前，现在市场上所使用的生物质颗粒燃料熔炼炉，通常包括炉体和炉膛，炉膛内设置有坩埚，坩埚的下方是燃烧室，炉体的一侧设有除尘器，除尘器连接烟囱，除尘器的烟气进口与炉膛相连通，从熔炼炉排出的烟气具有较高的温度，一般在600℃左右，高温烟气都是直接排放至大气中。此结构型式没有余热回收装置，不能利用烟气的余热，比较浪费能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质颗粒燃料熔炼炉余热回收装置，采用散热翅片热交换结构，利用余热加热助燃空气，不仅能够提高生物质颗粒燃料的燃烧效率，而且降低了烟气的排放温度，节省能源。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

生物质颗粒燃料熔炼炉余热回收装置，包括炉体和炉膛，炉膛内设置有坩埚，坩埚的下方设有燃烧室，所述炉体的一侧设有旋风除尘器，旋风除尘器连接烟囱，烟囱的顶端为烟气出口，旋风除尘器的烟气进口与炉膛相连通，所述旋风除尘器的外侧设有热交换腔，热交换腔内的除尘器外表面设有散热翅片；所述热交换腔设有助燃空气进口和助燃空气出口，助燃空气进口与设在旋风除尘器一侧的中压风机相连通，助燃空气出口通过风管连通所述燃烧室。

作为本发明的优选技术方案，所述热交换腔分隔成并列的左室和右室，所 述左室和右室的上部相互连通。

作为本发明的优选技术方案，所述助燃空气进口设在热交换腔的下端，助燃空气进口与所述左室或右室相连通。

作为本发明的优选技术方案，所述热交换腔包裹在旋风除尘器的外侧。

作为本发明的优选技术方案，所述热交换腔的内壁均布有若干铝合金散热翅片。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在旋风除尘器的外侧设置热交换腔，将助燃空气引入热交换腔中，采用散热翅片与高温烟气进行热交换，利用余热加热助燃空气，不仅能够提高生物质颗粒燃料的燃烧效率，提高能源的综合利用率，而且降低了烟气的排放温度，节省能源。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图中：1、烟囱，2、烟气出口，3、坩埚，4、炉膛，5、风管，6、旋风除尘器，7、中压风机，8、燃烧室，9、旋风除尘器烟气进口，10、炉体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，生物质颗粒燃料熔炼炉余热回收装置，包括炉体10和炉膛4，炉膛4内设置有坩埚3，坩埚3的下方设有燃烧室8，所述炉体10的一侧设有旋风除尘器6，旋风除尘器6连接烟囱1，烟囱1的顶端为烟气出口2，旋风除尘器烟气进口9与炉膛5相连通，所述旋风除尘器1的外侧设有热交换腔，热交换腔内的除尘器外表面设有散热翅片；所述热交换腔设有 助燃空气进口和助燃空气出口，助燃空气进口与设在旋风除尘器6一侧的中压风机7相连通，助燃空气出口通过风管5连通所述燃烧室8。

本实施例中，所述热交换腔分隔成并列的左室和右室，所述左室和右室的上部相互连通；助燃空气进口设在热交换腔的下端，助燃空气进口与所述左室或右室相连通。本实施例热交换腔包裹在旋风除尘器6的外侧，热交换腔的内壁均布有若干铝合金散热翅片。

本发明的工作过程是这样，助燃空气通过中压风机7进入旋风除尘器6的热交换腔，然后沿旋风除尘器6外壁向上移动，在上部进入左室，再沿旋风除尘器6外壁向下移动，经风管5送入燃烧室8，助燃空气在燃烧室8中与生物质颗粒燃料燃烧，燃烧后产生的高温烟气进入炉膛4，在炉膛4中旋转上升并加热坩埚3，再由旋风除尘器烟气进口9进入旋风除尘器6中，经除尘后从烟囱1的烟气出口2排入大气中。助燃空气与排出的烟气通过旋风除尘器6外壁的散热翅片进行热交换。

本发明提高了助燃空气的温度，有利于生物质颗粒燃料的燃烧，燃烧更充分，提高了热效率；进入炉膛加热坩埚的烟气温度更高，加热速度更快；并且从排放烟气中回收一部分热量，降低了烟气排放的温度。