[发明专利]废水除磷反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种废水除磷反应装置。

背景技术

传统的乙醇制造工艺方法，通常采用玉米、木薯(即淀粉)通过发酵等制得乙醇，废水的COD(有机污染物)通常在2千至3千之间，处理容易。但由于玉米、木薯成本较高，原料有限，该种乙醇制造工艺方法已被禁止。

为此，相关技术中提出了以稻草、秸秆(纤维素)为原料制造乙醇的工艺方法，对于稻草、秸秆而言，其内部的纤维素由外部木质素包覆，因此首先需通过高温高压或硫酸将外层的木质素爆破，露出内部的纤维素后进行糖化制乙醇，废水的COD通常在5万至9万之间，处理相对困难，废水处理设备的结构复杂且成本较高，COD处理效果不佳，存在改进的需求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种废水除磷反应装置，该废水除磷反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好和同时去除部分氨氮等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种废水除磷反应装置，所述废水除磷反应装置包括：除磷反应罐体，所述除磷反应罐体内具有除磷反应室，所述除磷反应室具有进水口和除磷剂添加口；曝气装置，所述曝气装置设在所述除磷反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置上方，用于分离气、水和污泥。

根据本发明实施例的废水除磷反应装置具有结构简单、成本低、COD处理效果好和同时去除部分氨氮等优点。

另外，根据本发明实施例的废水除磷反应装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述曝气装置具有间隔设置的多个曝气头或曝气管。

根据本发明的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：多个导流筒，每个所述导 流筒的上端和下端均敞开，多个所述曝气头或曝气管分别从多个所述导流筒的下端伸入多个所述导流筒。

根据本发明的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：设在所述除磷反应室内且位于所述曝气装置下方的布水器，所述布水器与所述进水口相连。

根据本发明的一个实施例，所述布水器具有间隔设置且开口向下的多个布水口。

根据本发明的一个实施例，所述除磷反应室具有位于所述除磷反应罐体下部的排料口。

根据本发明的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：旋流器，所述旋流器具有旋流器进口、出泥口和旋流器出口，所述旋流器进口与所述排料口连通，所述旋流器出口通过回水管与所述除磷反应室相连。

根据本发明的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：泵和与泵相连的脱泥装置，所述脱泥装置脱除污泥后的清液返回到所述除磷反应室。

根据本发明的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：泵和与所述泵相连的沉淀装置，所述沉淀装置沉淀后的清夜返回到所述除磷反应室。

根据本发明的一个实施例，所述脱气沉淀分离器包括：分离器本体，所述分离器本体内形成脱气沉淀室，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥排口，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小；挡板，所述挡板设在所述脱气沉淀室的上部，所述挡板将所述脱气沉淀室的上部分隔成脱气腔和沉淀腔，所述脱气腔的底部与所述沉淀腔的底部连通以便废水从所述除磷反应室溢流到所述脱气腔内进而从所述脱气腔的底部流到所述沉淀腔内；倾斜沉淀板或倾斜沉淀管，所述倾斜沉淀板或倾斜沉淀管设在所述沉淀腔内；出水溢流堰，所述出水溢流堰设在所述沉淀腔内且所述出水溢流堰形成具有分离出口的出水溢流槽。

根据本发明的一个实施例，与所述挡板限定出所述脱气腔的分离器本体部分的上沿低于所述挡板的上沿以及与所述挡板限定出所述沉淀腔的分离器本体部分的上沿。

根据本发明的一个实施例，所述分离器本体的横截面为矩形。

根据本发明的一个实施例，所述分离器本体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述分离器本体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。

根据本发明的一个实施例，所述废水除磷反应装置还包括：设在所述除磷反应罐体外部且与所述曝气装置相连的曝气泵或曝气风机，所述进水口连接有废水控制阀。

根据本发明的一个实施例，所述除磷反应罐体的顶部设有顶盖，所述除磷剂添加口设在所述顶盖上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的废水除磷反应装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的废水除磷反应装置的脱气沉淀分离器的结构示意图。