[发明专利]带漏孔的定位碗及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带漏孔的定位碗及其使用方法。

背景技术

大型油浸式变压器一般采用钟罩式油箱，油箱和铁芯之间通过定位轴和定位碗进行定位。并在油箱盖上焊一根定位轴，在铁芯上对应于定位轴位置焊接定位碗，之后在轴和碗的空隙中填充木碗、树脂等填料保证铁芯和油箱在运输过程中不会产生相对位移。但是由于定位碗和定位轴之间存在部分空隙，所以定位碗中会积存变压器油。当变压器在吊罩后，进行第二次定位操作时，或拆卸夹件时，定位碗中积存的变压器油会给操作带来很大麻烦，甚至影响变压器质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带漏孔的定位碗及其使用方法，不仅结构简单，而且有利于将定位碗中积存变压器油排出，同时成型方法简便。

本发明的技术方案在于：一种带漏孔的定位碗，包括纵向设置的夹件腹板，所述夹件腹板的上端设置有悬臂状态的夹件肢板，所述夹件肢板上设置有定位碗，所述定位碗的碗底上设置有避开夹件腹板的漏孔。

进一步地，所述定位碗的直径为200~300mm，高度为100mm~200mm，所述定位碗的碗底为正方向钢板，且碗底的边长大于定位碗的外圈直径。

进一步地，所述定位碗的碗底嵌设于夹件肢板上，且定位碗碗底的悬空部位于夹件腹板的另一侧。

进一步地，所述漏孔设置于定位碗碗底的悬空部上，且漏孔的直径为10mm并偏离定位碗碗底的圆心30mm。

一种带漏孔的定位碗的成型方法，包括以下步骤：

1）预制夹件腹板、带有凹槽的夹件肢板；

2）将一圆形钢管与一正方形钢板焊接形成定位碗，并在正方形钢板上开设漏孔；

3）将夹件肢板焊接在夹件腹板上端；

4）将定位碗的碗底安装于凹槽内，并使具有漏孔的一侧悬空以避开夹件腹板。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：定位碗结构不变，且定位碗中不会积存变压器油，以便在拆卸夹件腹板和夹件肢板时，不会因为变压器油流淌污染操作环境；同时进行第二次定位操作时，不要采用勺子等去清理残油，节省了生产时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的图1的A-A剖视图；

图中：1-夹件腹板 2-夹件肢板 3-定位碗 31-碗底 32-漏孔。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图3

一种带漏孔的定位碗，包括纵向设置的夹件腹板1，所述夹件腹板的上端设置有悬臂状态的夹件肢板2，所述夹件肢板上设置有定位碗3，所述定位碗由碗壁和碗底组成，所述定位碗的碗底31上设置有避开夹件腹板的漏孔32，以便将定位碗中的变压器油排出。

本实施例中，所述定位碗的直径为200~300mm，高度为100mm~200mm，所述定位碗的碗底为正方向钢板，且碗底的边长大于定位碗的外圈直径。

本实施例中，所述定位碗的碗底嵌设于夹件肢板上，且定位碗碗底的悬空部位于夹件腹板的另一侧，以便避开夹件腹板。

本实施例中，所述漏孔设置于定位碗碗底的悬空部上，且漏孔的直径为10mm并偏离定位碗碗底的圆心30mm，以便定位碗中的变压器油排出，不滴落在夹件腹板上。

一种带漏孔的定位碗的成型方法，包括以下步骤：

1）预制夹件腹板和带有凹槽的夹件肢板；

2）将一圆形钢管与一正方形钢板焊接形成定位碗，使圆形钢管和正方形钢板分别形成碗壁和碗底，并在正方形钢板偏离中心30mm处开设漏孔；

3）将夹件肢板焊接在夹件腹板上端，使夹件肢板呈悬臂状；

4）将定位碗的碗底安装于凹槽内，并使具有漏孔的一侧悬空于夹件腹板的另一侧以避开夹件腹板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的定位碗并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。